Όλες οι Κατηγορίες

Πώς να επιτύχετε τέλεια εκτύπωση σε πλαστικά δοχεία: Ένας οδηγός για την παραγωγή υλικών συσκευασίας καλλυντικών

Time : 2025-08-19

>Η κατανόηση αυτών των τεχνικών εκτύπωσης σε πλαστικό μπορεί να μεταμορφώσει τη συσκευασία των καλλυντικών σας από απλή σε εξαιρετική.

Στην αγορά των καλλυντικών, η συσκευασία δεν είναι μόνο ένα προστατευτικό κάλυμμα για τα προϊόντα, αλλά και ένας σιωπηλός εκπρόσωπος της μάρκας. Όταν οι καταναλωτές πιάνουν για πρώτη φορά το μπουκάλι με τη λοσιόν ή την κρέμα προσώπου σας, η ποιότητα και η υφή της εκτύπωσης στην επιφάνεια του δοχείου θα επηρεάσουν άμεσα την κρίση τους για την ποιότητα του προϊόντος.

Ως επαγγελματικός προμηθευτής στον τομέα των υλικών συσκευασίας καλλυντικών, είμαστε πλήρως ενήμεροι για τις προκλήσεις που αντιμετωπίζονται στην επίτευξη εξαιρετικών και ανθεκτικών εκτυπώσεων σε πλαστικά δοχεία, από προβλήματα πρόσφυσης μέχρι τεχνικές δυσκολίες στην εκτύπωση καμπυλωτών επιφανειών. Σε αυτό το άρθρο θα παρουσιαστεί αναλυτική εξέταση της βασικής τεχνολογίας και των πρακτικών δεξιοτήτων στην εκτύπωση πλαστικών δοχείων.

How to achieve perfect printing on plastic containers (4).png

Βασικές Αρχές της Εκτύπωσης σε Πλαστικό: Γιατί Διαφέρει από την Εκτύπωση σε Συνηθισμένα Υλικά;

Η ουσία της εκτύπωσης σε πλαστικό είναι να επιτευχθεί σταθερή πρόσφυση της μελάνης σε υποστρώματα με χαμηλή επιφανειακή ενέργεια και μη απορροφητικά. Σε αντίθεση με το χαρτί, τα μόρια του πλαστικού περιέχουν μη πολικές ουσίες στη δομή τους, έχουν καλή χημική σταθερότητα και δεν διαλύονται σε συνηθισμένους διαλύτες σε θερμοκρασία περιβάλλοντος, γεγονός που καθιστά δύσκολη την πρόσφυση της μελάνης.

Επιπλέον, αντιοξειδωτικά, σταθεροποιητές και άλλες πρόσθετες ουσίες που προστίθενται στα πλαστικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής θα μεταναστεύσουν προς την επιφάνεια, μειώνοντας περαιτέρω τη συνάφεια της μελάνης. Αυτά τα χαρακτηριστικά καθορίζουν ότι η εκτύπωση πλαστικού πρέπει να υιοθετήσει ειδικές διαδικασίες:

1. Η προετοιμασία της επιφάνειας πριν την εκτύπωση είναι απαραίτητη - αύξηση της ενέργειας της επιφάνειας μέσω φυσικών ή χημικών μεθόδων

2. Το εξειδικευμένο σύστημα μελάνης είναι κλειδί για την επιτυχία - η συνηθισμένη μελάνη δεν μπορεί να προσφύγει σταθερά

3. Η μέθοδος στερεοποίησης πρέπει να σχεδιαστεί προσεκτικά, ιδιαίτερα για δοχεία καλλυντικών που έρχονται συχνά σε επαφή με ουσίες όπως το νερό και το λάδι

Λεπτομερής εξήγηση της διαδικασίας εκτύπωσης για πλαστικά δοχεία

1. Σερπαντίνιος τύπος εκτύπωσης: η προτιμώμενη επιλογή για μη τυποποιημένα δοχεία

Η οθόνη εκτύπωσης καμπύλης είναι κατάλληλη για κυλινδρικά, κωνικά και δοχεία καλλυντικών με επιφάνειες μικρής ακτίνας (περίπου 30°), όπως φιαλίδια με λοσιόν, κουτιά με αντηλιακή κρέμα κ.λπ. Η αρχή είναι να εφαρμόσετε πίεση μέσω μιας λεπίδας, ώστε το κόσκινο να έρχεται σε στενή επαφή με το υπόστρωμα που περιστρέφεται, επιτυγχάνοντας μεταφορά του σχεδίου.

Τεχνικά απαραίτητα:

-Διατηρείτε κενό 2-3 mm μεταξύ της οθόνης και του υποστρώματος που δεν εκτυπώνεται

-Η γραμμή κέντρου της λεπίδας πρέπει να είναι κάθετη στη γραμμή κέντρου της περιστροφής του δοχείου

-Το υπόστρωμα πρέπει να μπορεί να περιστρέφεται σταθερά κατά την εκτύπωση

-Το πλαίσιο πλέγματος πρέπει να μετακινείται ομαλά και ομοιόμορφα προς τα αριστερά και δεξιά

Για δοχεία καλλυντικών με ειδικά σχήματα (όπως μπουκάλια για πλύσιμο προσώπου με λαβές), απαιτούνται εξατομικευμένα ειδικά εξαρτήματα και πλαίσια με ειδικό σχήμα. Τα δοχεία με μικρή καμπυλότητα μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας τη διαδικασία του καμπυλωτού πλέγματος: κατασκευάζεται ένα καμπυλωτό ξύλινο πλαίσιο, και το πλέγμα τεντώνεται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο της έλξης. Προστίθενται εξαρτήματα σε σχήμα L γύρω από το ξύλινο πλαίσιο για να αποτραπεί η παραμόρφωση.

2. Τεχνολογία εκτύπωσης μαξιλαριού: η ιδανική επιλογή για κοίλες και κυρτές επιφάνειες

Η εκτύπωση με μεταφορά χρησιμοποιεί κεφαλή από πυριτικό νάτριο για να μεταφέρει το σχέδιο από την πλακέτα χαρακτικής στην επιφάνεια του δοχείου, γεγονός που την καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλη για τις συνηθισμένες υφές επιφανειών και την εκτύπωση ετικετών σε μικρή περιοχή στη συσκευασία καλλυντικών.

Το πλεονέκτημά της έγκειται στη δυνατότητα επεξεργασίας πολύπλοκων γεωμετρικών σχημάτων που είναι δύσκολο να χειριστούν η εκτύπωση με σελέ και η εκτύπωση με μεταφορά, όπως οι μη κανονικές περιοχές στους ώμους ή στην κορυφή των καπακιών μαλακών σωληναρίων για πλύσιμο προσώπου.

How to achieve perfect printing on plastic containers (1).png

3. Ψηφιακή εκτύπωση UV: μια νέα τάση για εξατομικευμένες παρτίδες μικρής ποσότητας

Η τεχνολογία UV εκτύπωσης χρησιμοποιεί πιεζοηλεκτρικές ακροφύσια για να ψεκάσει κατευθείαν μελάνι UV στην επιφάνεια πλαστικών δοχείων, το οποίο στερεοποιείται αμέσως μετά την έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την αυξανόμενη ζήτηση στην πολυμερή εξατομίκευση και στην εκτύπωση σύνθετων σχεδίων στην κοσμητική βιομηχανία.

Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

-Δεν απαιτείται η κατασκευή πλακών, μπορούν να εκτυπωθούν κατευθείαν αρχεία σχεδίασης στον υπολογιστή

-Άμεση εκτύπωση και στέγνωμα, υψηλή παραγωγική απόδοση

-Μπορεί να επιτύχει εικόνες υψηλής ευκρίνειας σε διάφορα πλαστικά υλικά

-Το μελάνι είναι ανθεκτικό στις γρατζουνιές, στεγανό και δεν ξεθωριάζει εύκολα

Η UV εκτύπωση έχει ευρέως χρησιμοποιηθεί στον τομέα της συσκευασίας κοσμητικών προϊόντων. Από τη σταδιακή αλλαγή του χρώματος στο πλαστικό μπουκάλι μέχρι τη λεπτή εμβολή στο καπάκι της κρέμας προσώπου, μπορούν να επιτευχθούν εξαιρετικά οπτικά αποτελέσματα.

4. Εσωτερική Διακόσμηση (IMD): Λύση Υψηλής Συσκευασίας

Η τεχνολογία IMD τοποθετεί εκτυπωμένα σχέδια στο εσωτερικό διαφανών φιλμ και δημιουργεί ένα προστατευτικό στρώμα μέσω χύτευσης σε καλούπι, καθιστώντας την ιδανική για συσκευασία καλλυντικών που απαιτούν μεγάλη αντοχή, όπως δοχεία προϊόντων που έρχονται συχνά σε επαφή με νερό και σε περιβάλλοντα μπάνιου.

Κατηγοριοποίηση διαδικασίας:

-IML: Κατάλληλη για μικρές καμπυλωτές συσκευασίες

-IMF: Χρησιμοποιείται για δομές 3D με υψηλή αντοχή στην έλξη

-IMR: Μετά τη μεταφορά εκτύπωσης, στην επιφάνεια παραμένει μόνο το στρώμα της μελάνης

Παρότι η τεχνολογία είναι ακριβή, μπορεί να παρέχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και ανθεκτικότητα της εικόνας και έχει γίνει η προτιμώμενη διακοσμητική διαδικασία για μεταλλικά δοχεία ακριβών κρέμων προσώπου και φιαλίδια ουσιών.

How to achieve perfect printing on plastic containers (4).jpg

Πρακτικές δεξιότητες και λύσεις σε συνηθισμένα προβλήματα

 1. Τρία βασικά σημεία επιφανειακής επεξεργασίας πριν από την τυπωτική διαδικασία

-Απολίπανση: Αφαιρέστε τον παράγοντα απομαγνήτισης και τη λίπανση από το καλούπι. Υλικά όπως ABS και πολυστυρόλιο μπορούν να σκουπιστούν με μεθανόλη, αιθανόλη ή ισοπροπανόλη· για υλικά PP και PE στα οποία είναι δύσκολη η πρόσφυση, απαιτείται ισχυρότερη επεξεργασία

-Απομάκρυνση σκόνης και στατικού ηλεκτρισμού: Χρησιμοποιήστε ακροφύσια συμπιεσμένου αέρα με ηλεκτρόδια υψηλής τάσης για επεξεργασία με σπινθήρα, ενώ ταυτόχρονα επιλύονται τα προβλήματα απομάκρυνσης σκόνης και στατικού ηλεκτρισμού. Το στατικό βούρτσι είναι επίσης μια αποτελεσματική επιλογή

-Βελτίωση της επιφανειακής ενέργειας:

Πολυολεφινικά υλικά (PP/PE): επεξεργασία με φλόγα ή κοροναεντόλιση

Υλικό πολυεστέρα (PET): επεξεργασία με UV φως

Υλικό νάιλον: επεξεργασία με φωσφορικό οξύ

Τεχνικές επεξεργασίας με φλόγα: Το μήκος της καρδιάς της φλόγας είναι 6-19 mm, με απόσταση 6-25 mm από την επιφάνεια, χρόνο επαφής 0,1-1 δευτερόλεπτο και ταχύτητα περιστροφής δοχείου 100-150 στροφές το λεπτό. Απαιτείται ακριβής έλεγχος για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

2. Μέτρα εξασφάλισης ποιότητας για εκτύπωση σε καμπύλες επιφάνειες

Το κοινό πρόβλημα των θολών σχεδίων στα δύο άκρα κατά την επιφανειακή εκτύπωση μπορεί να επιλυθεί με τις παρακάτω μεθόδους:

-Επιλέξτε έναν ελαστικό ξύστη με κατάλληλη σκληρότητα (συνήθως σκληρότητα 70-80 Shore)

-Διασφαλίστε ομοιόμορφη τάση του πλέγματος (τιμή τάσης πολυεστερικού πλέγματος περίπου 1,5 mm)

-Χρησιμοποιώντας πολυεστερικό πλέγμα υψηλής διατομής με μέγεθος 110 πλέγματος/cm ή περισσότερο για βελτίωση της ευκρίνειας των άκρων της εκτύπωσης

-Κατά τον σχεδιασμό του αρχικού κειμένου, η απόσταση των γραμμών θα πρέπει να είναι 0,1 mm μεγαλύτερη από το πραγματικό αποτέλεσμα για να αντισταθμιστεί το σφάλμα επιπεδότητας της μελάνης

3. Συνηθισμένα Προβλήματα Εκτύπωσης και Αντιμετρήσεις

-Ανεπαρκής πρόσφυση: Χρησιμοποιώντας τη δοκιμή πλέγματος (τετράγωνο 1 mm x 1 mm), το ποσοστό αποκόλλησης θα πρέπει να είναι 0%. Η λύση είναι να ρυθμίσετε το σύστημα διαλυτών της μελάνης ώστε η παράμετρος διαλυτότητάς της (SP) να πλησιάζει αυτήν του πλαστικού υποστρώματος

-Φαινόμενο των μικρών οπών: προσθέστε 0,5% -2% παράγοντα επιπεδότητας στη μελάνη. Ελέγξτε για μόλυνση της οθόνης από σκόνη. Διασφαλίστε καθαρό περιβάλλον

-Πρόβλημα σχεδίασης: προσθήκη αργών εξατμιζόμενων διαλυτών για μείωση του ιξώδους της μελάνης· Εξάλειψη της στατικής ηλεκτρικής εκκένωσης (έλεγχος της υγρασίας του περιβάλλοντος στο περίπου 60%)· Χρήση αντιστατικού παράγοντα για την επεξεργασία της επιφάνειας

-Ανάπτυξη δέρματος πορτοκαλιού (orange peel): αποφύγετε τη χρήση διαλυτών που εξατμίζονται πολύ γρήγορα· Προσθέστε πρόσθετα με χαμηλή επιφανειακή τάση· Έλεγχος του πάχους του στρώματος μελάνης

-Ρωγμές στη μελάνη: αντικαταστήστε τη μελάνη με αδύναμο σύστημα διαλυτών· Μειώστε την εσωτερική τάση κατά τη διαδικασία χύτευσης· Αποφύγετε την υπερβολική διάβρωση των πλαστικών επιφανειών από ισχυρούς διαλύτες

How to achieve perfect printing on plastic containers (3).jpg

4. Οδηγίες για Μεθόδους Εκτύπωσης σε Διαφορετικές Πλαστικές Επιφάνειες

Χαρακτηριστικά και εκτυπωτική συμβατότητα συνήθων πλαστικών υλικών που χρησιμοποιούνται για δοχεία καλλυντικών:

Τύποι Πλαστικού Κοινή εφαρμογή Απαιτήσεις Επεξεργασίας Επιφάνειας Συνιστώμενες Διαδικασίες Εκτύπωσης Προφυλάξεις
ABS Φιαλίδια λοσιόν, κουτιά με κρέμα Η διαγραφή με αλκοόλη είναι αρκετή Σειρατή εκτύπωση, UV εκτύπωση Αποφύγετε ρωγμές που προκαλούνται από ισχυρούς διαλύτες
PP/PE Φιαλίδιο για πλύσιμο προσώπου, σωλήνας Απαραίτητη η επεξεργασία με φλόγα/κορώνα Φλεξογραφική εκτύπωση, εκτύπωση με παδάκι Ειδικός μελάνη, κακή πρόσφυση
Τεχνητή Νοημοσύνη (ΤΝ) Φιαλίδιο αρωματικών, διαφανής βάζο Επεξεργασία με UV φως Γκραβούρα, UV εκτύπωση Διατήρηση διαφάνειας
Σημείωση Κουτί καλλυντικών, καπάκι μπουκαλιού Τρίψιμο για αφαίρεση λίπους Σεριγραφία, μεταφορική εκτύπωση Αποφυγή διαβρωτικής δράσης των διαλυτών
Pmma Δεξαμενή ακριβής κρέμας προσώπου Ηλεκτροστατική κατάθλιψη IMD, UV εκτύπωση Προστασία από σκληρότητα επιφάνειας

Βασικά σημεία για την εκτύπωση ειδικών δοχείων:

-Μαλακός σωληνάριος για πλύση προσώπου: Επιλέξτε τσιμπούκι εκτύπωση ή εκτύπωση με μεταφορά για να προσαρμοστεί στις παραμορφωτικές ιδιότητες του πιέσματος

-Διαφανές μπουκάλι λοσιόν: Η UV εκτύπωση μπορεί να δημιουργήσει τοπικό διαφανές αποτέλεσμα και να ενισχύσει το υφαίνωμα

-Κανονική κρέμα προσώπου: αυξήστε το πάχος της στοιβάδας μελανιού για τη σειροτυπία ώστε να εξασφαλιστεί η κάλυψη

-Στενός σωλήνας μπουκαλιού: Η τεχνολογία εκτύπωσης με μεταφορά μπορεί να επιτύχει ακριβή εκτύπωση θέσης

Τάση Καινοτομίας: Αειφόρες Λύσεις Εκτύπωσης

 

Η εκτύπωση συσκευασιών καλλυντικών αναπτύσσεται γρήγορα προς την κατεύθυνση της προστασίας του περιβάλλοντος:

-Εφαρμογή βαφών βάσης νερού: μείωση των εκπομπών VOC, συμμόρφωση με τις περιβαλλοντικές ρυθμίσεις της Ευρώπης και της Αμερικής

-Τεχνολογία επιστρώσεως UV LED: η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται κατά 70% σε σχέση με τα παραδοσιακά συστήματα UV, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής

-Διαδικασία χωρίς διαλύτες: ευρέως διαδεδομένη στη συσκευασία σωλήνων

-Αποικοδομήσιμα υλικά εκτύπωσης: σύμφωνα με την τάση ανάπτυξης των δοχείων από βιοϋλικά πλαστικού

 

Στον τομέα της συσκευασίας καλλυντικών, η ποιότητα της εκτύπωσης επηρεάζει άμεσα την αντίληψη των καταναλωτών για την ποιότητα του προϊόντος. Από το πλαστικό μπουκάλι απορρυπαντικού ABS μέχρι τον εύκαμπτο σωλήνα καθαριστικού PP, το καθένα υλικό απαιτεί ειδική επιφανειακή επεξεργασία και διαδικασία εκτύπωσης. Είναι απαραίτητο να κατακτηθούν βασικές τεχνολογίες, όπως απολίπανση και απομάκρυνση σκόνης, τροποποίηση επιφάνειας, επιλογή μελανιών και έλεγχος παραμέτρων διαδικασίας, για να επιτευχθούν εξαιρετικά και ανθεκτικά διακοσμητικά αποτελέσματα σε διάφορα πλαστικά δοχεία.

How to achieve perfect printing on plastic containers (2).png

Ως ένας από τους κορυφαίους προμηθευτές υλικών συσκευασίας καλλυντικών στη βιομηχανία, έχουμε μειώσει την κατανάλωση ενέργειας των γραμμών παραγωγής UV εκτύπωσης κατά 40% και έχουμε αναπτύξει οικολογικά συστήματα μελανιών που είναι κατάλληλα για διάφορες πλαστικές επιφάνειες, προκειμένου να βοηθήσουμε τους πελάτες μας να επιτύχουν τους στόχους της βιώσιμης ανάπτυξης. Η εταιρεία μας παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις από τον σχεδιασμό των δοχείων μέχρι την εκτύπωση στις επιφάνειες για παγκόσμιους κοσμητικούς οίκους. Αν έχετε οποιαδήποτε ανάγκη, παρακαλούμε μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή.

 

Προηγούμενο:Κανένα

Επόμενο: Καινοτόμες συσκευασίες καλλυντικών: Πώς η στεγαστική φέκα με θερμική επαγωγή εξασφαλίζει την ασφάλεια και τη φρεσκάδα του προϊόντος;