چگونه چاپ کامل روی ظروف پلاستیکی را به دست آوریم: راهنمای تولید مواد بسته‌بندی آرایشی

>تسلط بر این تکنیک‌های چاپ پلاستیکی می‌تواند بسته‌بندی آرایشی شما را از معمولی به استثنایی تبدیل کند.

در بازار بسیار رقابتی آرایشی، بسته‌بندی تنها یک پوسته محافظ برای محصولات نیست، بلکه سخنگوی ساکت برند نیز هست. هنگامی که مصرف‌کنندگان برای اولین بار شیشه لوسیون یا ظرف کرم صورت شما را بر می‌دارند، کیفیت و بافت چاپ روی سطح ظرف به طور مستقیم بر قضاوت آن‌ها از کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد.

به عنوان تامین‌کننده حرفه‌ای در زمینه مواد بسته‌بندی آرایشی، ما به خوبی با چالش‌های موجود در دستیابی به اثرات چاپی برجسته و مقاوم روی ظروف پلاستیکی آشنا هستیم، از مشکلات چسبندگی گرفته تا دشواری‌های فنی در چاپ روی سطوح منحنی. این مقاله به‌طور جامع به تحلیل فناوری هسته‌ای و مهارت‌های کاربردی چاپ روی ظروف پلاستیکی می‌پردازد.

اصول اساسی چاپ روی پلاستیک: چرا این فرآیند با مواد معمولی متفاوت است؟

ماهیت چاپ روی پلاستیک، دستیابی به چسبندگی محکم جوهر روی زیرلایه‌هایی با انرژی سطحی پایین و غیر جاذب است. برخلاف کاغذ، مولکول‌های پلاستیک دارای مواد قطبی در ساختار خود هستند، دارای پایداری شیمیایی خوبی می‌باشند و در دمای معمولی نمی‌توانند در حلال‌های رایج حل شوند، بدین ترتیب چسبندگی جوهر به سطح آن‌ها دشوار است.

علاوه بر این، آنتی اکسیدان ها، مواد پایدارکننده و سایر افزودنی هایی که در حین فرآیند تولید به پلاستیک ها اضافه می شوند، به سطح مهاجرت می کنند و چسبندگی جوهر را بیشتر کاهش می دهند. این ویژگی ها باعث می شوند که چاپ روی پلاستیک نیازمند فرآیندهای خاصی باشد:

1. پیش تیمار سطح ضروری است - افزایش انرژی سطحی از طریق روش های فیزیکی یا شیمیایی

2. سیستم جوهر اختصاصی کلید موفقیت است - جوهرهای معمولی نمی توانند به خوبی چسبندگی لازم را داشته باشند

3. روش خشک کردن باید با دقت طراحی شود، به خصوص برای ظروف آرایشی که اغلب با موادی مانند آب و روغن در تماس هستند

توضیح مفصل فرآیند چاپ روی ظروف پلاستیکی

1. چاپ اسکرین منحنی: انتخاب اول برای ظروف نامنظم

چاپ اسکرین منحنی برای ظروف استوانه‌ای، مخروطی و زیبایی‌ای با سطوحی با شعاع کوچک (حدود ۳۰ درجه) مانند بطری‌های لوسیون، قوطی‌های کرم صورت و غیره قابل استفاده است. اصل کار این است که با اعمال فشار از طریق یک اسکرپر، اسکرین را به خوبی با سطح زیرلایه در تماس قرار داده و چرخانده شود تا انتقال الگو انجام شود.

نکات فنی:

-فاصله ۲ تا ۳ میلی‌متری بین اسکرین و زیرلایه در حین چاپ حفظ شود

-خط مرکزی اسکرپر باید عمود بر خط مرکزی چرخش ظرف باشد

-زیرلایه باید بتواند به طور پایدار در حین چاپ بچرخد

-قالب مش باید بتواند به آرامی و یکنواخت به سمت چپ و راست حرکت کند

برای ظروف آرایشی با شکل‌های خاص (مانند بطری‌های شستشوی صورت با دسته)، نیاز به جیگ‌های خاص سفارشی و قاب‌های مشبک با شکل مناسب است. ظروف با انحنای کوچک را می‌توان با استفاده از فرآیند مش انحنادار تولید کرد: یک قاب چوبی انحنادار ساخته می‌شود و مش با استفاده از روش کششی ایجاد می‌گردد. این قاب چوبی با اضافه کردن لوازم فلزی به شکل L در اطرافش در برابر تغییر شکل مقاومت می‌کند.

2. فناوری چاپ پد: گزینه ایده‌آل برای سطوح مقعر و محدب

چاپ انتقالی با استفاده از یک سری سیلیکونی الگوی روی صفحه اتچ را به سطح ظرف منتقل می‌کند، که به‌ویژه برای چاپ سطوح بافت‌دار رایج و برچسب‌های کوچک در بسته‌بندی محصولات آرایشی مناسب است.

مزیت آن در توانایی پردازش اشکال هندسی پیچیده‌ای است که با چاپ اسکرین به سختی قابل پیاده‌سازی هستند، مانند مناطق نامنظم روی شانه یا سر درپوش یک بطری شستشوی صورت نرم.

3. چاپ دیجیتال UV: یک روند جدید در سفارشی‌سازی دسته‌های کوچک

تکنولوژی چاپ UV از نازل‌های پیزوالکتریک برای پاشیدن مستقیم جوهر UV به سطح ظروف پلاستیکی استفاده می‌کند، که فوراً پس از قرار گرفتن در معرض تابش فرابنفش، سفت می‌شود. این روش به‌ویژه برای تقاضای رو به رشد در زمینهٔ سفارشی‌سازی دسته‌های کوچک و چاپ الگوهای پیچیده در صنعت آرایشی مناسب است.

مزایای آن عبارتند از:

-نیازی به ساخت پلیت نیست، می‌توان مستقیماً فایل‌های طراحی کامپیوتری را چاپ کرد

-چاپ و خشک‌کن فوری، بهره‌وری تولید بالا

-می‌تواند تصاویر با وضوح بالا را روی مواد پلاستیکی مختلف ایجاد کند

-جوهر مقاوم در برابر خراش، آب‌بندی و به راحتی پاک نمی‌شود

چاپ UV در زمینهٔ بسته‌بندی محصولات آرایشی به‌طور گسترده‌ای استفاده شده است. از تغییر تدریجی رنگ روی بطری پلاستیکی تا لوگوی ظریف روی درپوش کرم صورت، می‌توان اثرات بصری برجسته‌ای ایجاد کرد.

4. دکوراسیون داخلی (IMD): راه‌حل بسته‌بندی لوکس

تکنولوژی IMD الگوهای چاپی را در داخل فیلم‌های شفاف قرار می‌دهد و از طریق قالب‌گیری تزریقی در قالب، لایه‌ای محافظ ایجاد می‌کند، که این ویژگی آن را به‌ویژه برای بسته‌بندی زیبایی مناسب می‌کند که دوام بالایی مورد نیاز است، مانند ظروف محصولاتی که به‌طور مکرر با آب و محیط‌های دوشگاهی در تماس هستند.

طبقه‌بندی فرآیند:

-IML: مناسب برای بسته‌بندی با انحنای کوچک

-IMF: برای ساختارهای سه‌بعدی با استحکام کششی بالا استفاده می‌شود

-IMR: پس از چاپ انتقالی، تنها لایه جوهری روی سطح باقی می‌ماند

اگرچه این تکنولوژی گران است، اما می‌تواند مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش و دوام تصویر فراهم کند و به فرآیند تزئینی مورد انتخاب برای کپسول‌های کرم صورت لوکس و شیشه‌های اسنس تبدیل شده است.

مهارت‌های عملی و راه‌حل‌هایی برای مشکلات رایج

 1. سه جنبه کلیدی در تیمار سطحی قبل از چاپ

-پاکسازی از چربی: برای رها شدن از عوامل آزاد کننده قالب و چربی‌های باقی‌مانده از قالب استفاده کنید. موادی مانند ABS و پلی‌استایرن را می‌توان با متانول، اتانول یا ایزوپروپانول پاک کرد؛ برای موادی مانند PP و PE که چسبندگی کمتری دارند، نیاز به پردازش قوی‌تری است

-حذف گرد و غبار و الکتریسیته ساکن: از نازل‌های هوای فشرده با الکترودهای با ولتاژ بالا برای تخلیه جرقه استفاده کنید، به‌طور همزمان مشکل گرد و غبار و الکتریسیته ساکن را حل کنید. استفاده از مسواک الکتریسیته ساکن نیز یک انتخاب کارآمد است

-بهبود انرژی سطحی:

مواد پلی‌اولفینی (PP/PE): پردازش شعله‌ای یا پردازش کورونا

مواد پلی‌استری (PET): پردازش با نور ماوراء بنفش

مواد نایلونی: پردازش با اسید فسفریک

تکنیک‌های پردازش شعله‌ای: طول هسته شعله 6-19 میلی‌متر، فاصله از سطح 6-25 میلی‌متر، زمان تماس 0.1-1 ثانیه و سرعت چرخش ظرف 100-150 دور در دقیقه است. کنترل دقیقی لازم است تا از تغییر شکل جلوگیری شود.

2. اقدامات تضمین کیفیت برای چاپ روی سطوح منحنی

مشکل رایج الگوهای محو شده در دو انتهای چاپ سطحی را می‌توان با روش‌های زیر حل کرد:

- انتخاب یک رکلر با سختی مناسب (معمولاً سختی 70 تا 80 درجه شور)

- اطمینان از کشش یکنواخت توری (مقدار کشش توری پلی‌استری حدود 1.5 میلی‌متر)

- استفاده از توری پلی‌استری با مش بالا به اندازه 110 مش/سانتی‌متر یا بیشتر به منظور بهبود وضوح لبه‌های نقش چاپی

- در طراحی اولیه، فاصله خطوط باید 0.1 میلی‌متر بیشتر از اثر واقعی باشد تا خطا در ترازی ابرو را جبران کند

3. مشکلات رایج چاپ و راهکارهای مقابله با آنها

- چسبندگی ناکافی: استفاده از آزمون شبکه (مربع 1 میلی‌متری)، درصد جدایی باید 0٪ باشد. راه حل این است که سیستم حلالیت جوهر را تنظیم کنید تا پارامتر حلالیت آن (SP) به پایه پلاستیکی نزدیک شود

- پدیده سوراخ سوزنی: افزودن 0.5٪ تا 2٪ عامل ترازی به جوهر؛ بررسی آلودگی توری به گرد و غبار؛ اطمینان از محیطی تمیز

-مشکل کشیدن: افزودن حلال‌های خشک‌کننده کند برای کاهش گرانروی جوهر؛ حذف الکتریسیته ساکن (تنظیم رطوبت محیط به حدود 60٪)؛ استفاده از عامل ضد الکتریسیته ساکن برای درمان سطح

-الگوی پوست پرتقال: از استفاده حلال‌هایی که خیلی سریع تبخیر می‌شوند خودداری کنید؛ افزودنی‌های با کشش سطحی پایین را اضافه کنید؛ ضخامت لایه جوهر را کنترل کنید

-تشقق جوهر: جوهر سیستم حلال ضعیف را تعویض کنید؛ تنش داخلی در هنگام قالب‌گیری را کاهش دهید؛ از خوردگی بیش از حد سطوح پلاستیکی توسط حلال‌های قوی جلوگیری کنید

4. راهنمای روش‌های چاپ روی سطوح مختلف پلاستیکی

ویژگی‌ها و قابلیت چاپ مصالح پلاستیکی متداول برای ظروف آرایشی:

انواع پلاستیک	کاربرد های مشترک	نیازمندی‌های آماده‌سازی سطح	فرآیندهای چاپ پیشنهادی	احتیاطات
ABS	بطری‌های لوسیون، کان‌های کرم	پاک کردن با الکل کافی است	چاپ افستی، چاپ UV	جلوگیری از ترک خوردن ناشی از حلال‌های قوی
PP/PE	بطری شوینده صورت، لوله	نیازمند پردازش شعله/کورونا	چاپ فلکسوگرافی، چاپ پدی	جعبه عطر، ظرف شفاف
پی‌ای‌تی	درمان با نور ماوراء بنفش	چاپ اینتاگلیو، چاپ UV	نگه داشتن شفافیت	جعبه آرایشی، درپوش بطری
پی‌اس	سنگ زنی برای برداشتن چربی	چاپ سیلک، چاپ ترانسفر	جلوگیری از خوردگی حلال	جواهرات، دکمه های لباس
PMMA	مخزن کرم صورت لوکس	بارگذاری الکتروستاتیک	IMD، چاپ UV	حفاظت از سختی سطح

نکات کلیدی برای چاپ ظروف خاص:

-بطری مواد شوینده صورت نرم (لوله‌ای): انتخاب چاپ فلکسو یا چاپ ترانسفر به منظور تطبیق با خصوصیات تغییر شکل قابل انعطاف

-بطری لوشن شفاف: چاپ UV می‌تواند ایجاد اثر شفافیت محلی کند و بافت را تقویت کند

-کان حاوی مواد اسکراب کننده صورت: افزایش ضخامت لایه جوهر در چاپ سیلک به منظور تضمین قدرت پوشش

-دهانه بطری با قطر کوچک: فناوری چاپ ترانسفر می‌تواند چاپ دقیق موضعی را فراهم کند

روند نوآوری: راهکارهای چاپ پایدار

 

چاپ بسته‌بندی آرایشی به سرعت در جهت حفاظت از محیط زیست در حال توسعه است:

-استفاده از جوهر پایه آبی: کاهش انتشار VOC، سازگاری با مقررات محیط زیستی اروپا و آمریکا

-تکنولوژی خشک کننده UV LED: مصرف انرژی 70% کمتر نسبت به سیستم‌های UV سنتی، طول عمر بیشتر

-فرآیند لایه‌بندی بدون حلال: کاربرد گسترده در بسته‌بندی لوله‌ای

-مواد چاپ بیودگرادابل: مطابق با روند توسعه ظروف پلاستیکی حاصل از منابع زیستی

 

در زمینه بسته‌بندی آرایشی، کیفیت چاپ به طور مستقیم بر ادراک مصرف‌کنندگان از کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. از بطری لوسیون ABS تا لوله شوینده صورت PP، هر ماده نیازمند فرآیند تیمار سطحی و چاپ مخصوص خود است. تسلط بر فناوری‌های کلیدی مانند رفع چربی و گرد و غبار، اصلاح سطح، انتخاب جوهر و کنترل پارامترهای فرآیند برای دستیابی به اثرات تزیینی بی‌نظیر و دوام‌دار روی ظروف پلاستیکی مختلف ضروری است.

به عنوان یک تأمین‌کننده پیشرو در زمینه مواد بسته‌بندی آرایشی در صنعت، مصرف انرژی خطوط تولید چاپ UV را تا ۴۰٪ کاهش داده‌ایم و سیستم‌های جوهر دوستدار محیط زیست را برای سطوح پلاستیکی مختلف توسعه داده‌ایم تا به مشتریان برندی خود در دستیابی به اهداف توسعه پایدار کمک کنیم. شرکت ما راه‌حل‌های یک‌پارچه از طراحی ظرف تا چاپ سطحی را برای برندهای آرایشی جهانی ارائه می‌دهد. در صورت داشتن هرگونه نیاز، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.