Miten saavuttaa täydellinen painatus muovikonttiin: Opas kosmetiikan pakkausmateriaalien valmistukseen

>Näiden muovituotantotekniikoiden hallinta voi muuttaa kosmetiikkapakkauksesi tavallisesta poikkeukselliseksi.

Kovassa kilpailussa olevassa kosmetiikka-alueella pakkaukset eivät ole vain tuotteiden suojakotelo, vaan myös brändin hiljainen edustaja. Kun kuluttaja ottaa ensimmäisenä käsiinsä voidepullon tai kasvovoidepurkin, säiliön pinnan painatustuloksen ja tekstuurin laatu vaikuttaa suoraan heidän arvioonsa tuotteen laadusta.

Ammattimaisena toimittajana kosmetiikkapakkauksen materiaalien alalla olemme tietoisia haasteista, joita kohtaamme saadaksemme aikaan tarkan ja kestävän painatustuloksen muovisäiliöihin, liimapulista kaarevan painatuksen teknisiin vaikeuksiin. Tässä artikkelissa tarkastellaan yksityiskohtaisesti muovisäiliöiden painatuksen ydinteknologiaa ja käytännön taitoja.

Muovipainatuksen perusteet: Miksi se eroaa tavallisista materiaaleista?

Muovituotannon ydin on saavuttaa vahva liimapitoisuus matalalla pinnan energialla oleviin, ei-imukykyisiin materiaaleihin. Toisin kuin paperi, muovimolekyylit sisältävät poolisia aineita rakenteessaan, niillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja ne ovat liukenemattomia yleisiin liuottimiin huoneenlämmössä, mikä vaikeuttaa liiman tarttumista.

Lisäksi antioksidantit, stabilisaattorit ja muut lisäaineet, jotka on lisätty muoviin valmistusprosessin aikana, siirtyvät pintaan ja heikentävät edelleen liiman tarttuvuutta. Nämä ominaisuudet määrittävät, että muovituotannossa on käytettävä erityisiä menetelmiä:

1. Paino edeltävä pinnan käsittely on välttämätöntä - pinnan energian lisääminen fysikaalisten tai kemiallisten menetelmien avulla

2. Erikoistunut liuottajajärjestelmä on menestyksen avain - tavallinen liima ei tarttu vahvasti

3. Kovanemismenetelmän on oltava huolellisesti suunniteltu, erityisesti kosmetiikkakonttiin, johon kohdataan usein veden ja öljyn kaltaisia aineita

Yksityiskohtainen selitys muovikontin painatusprosessista

1. Kaareva silkkipaino: suositeltu valinta epäsäännöllisiin astioihin

Kaareva silkkipaino soveltuu sylinteri-, kartio- ja kosmetiikkakontteihin, joiden pinnan kaarevuus on pieni (noin 30°), kuten voidepullot, kasvojenvoidepurkit yms. Periaate on käyttää painetta, jotta silkki tulee tiukasti kosketuksiin pyörivän pohjamateriaalin kanssa ja saavutetaan kuvion siirto.

Tekniset perusteet:

-Pitäkää silkki ja painamaton pohjamateriaali 2–3 mm:n etäisyydellä toisistaan

-Rapaisijan keskiviivan tulisi olla kohtisuorassa astian pyörimisakselin kanssa

-Pohjamateriaalin on voitava pyöriä vakaasti painatuksen aikana

-Silkkikehys on liikutettava tasaisesti vasemmalle ja oikealle

Erityismallisten kosmetiikkakonttien (kuten käsienpesuastioitten) osalta tarvitaan räätälöityjä erikoisvarusteita ja muotoiltuja verkkokehyksiä. Pienikäyristen konttien valmistuksessa voidaan käyttää kaarevan verkon valmistusmenetelmää: valmistetaan kaareva puukehys, johon verkko venytetään vetomenetelmällä. Puukehyksen ympärille lisätään L-muotoisia metalliosia estämään muodonmuutoksia.

2. Väripadapainotekniikka: ideaalinen valinta koverille ja kuperille pinnoille

Siirtopainatuksessa käytetään silikonia päällystetyn kuvion siirtämiseen syövytetystä kuviolevystä kontin pintaan, mikä soveltuu erityisesti yleisiin teksturoiduille pinnoille ja pienten alueiden etiketteihin kosmetiikkapakkauksissa.

Sen etuna on kyky käsitellä monimutkaisia geometrisia muotoja, joita on vaikea käsitellä silkkipainolla, kuten epäsäännöllisiä alueita pehmeän putkimaan pesuastian kanteen tai harteisiin.

3. UV-digitaalipainatus: uusi suuntaus pienten erien räätälöinnissä

UV-tulostusteknologia käyttää sähkökiteistä suihkutinta, joka suihkuttaa UV-mustetta suoraan muovikontin pintaan, jolloin muste kiinteytyy välittömästi ultraviolettisäteilyssä. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti kasvavaan tarpeeseen pieniin eriin mukautettuja ja monimutkaisia kuvioita tulostettaessa kosmetiikkateollisuudessa.

Edut ovat seuraavat:

-Vaati ei painokokkien valmistusta, tietokoneen suunnittelutiedostoja voidaan tulostaa suoraan

-Heti tulostus ja kuivatus, korkea tuotantotehokkuus

-Voi saavuttaa erottelukykyisiä kuvia erilaisiin muovimateriaaleihin

-Muste on naarmuunkestävä, vedenkestävä ja ei helposti haihdu

UV-tulostusta on laajasti käytetty kosmetiikan pakkausteollisuudessa. Muovipullon värin asteittaisesta muutoksesta kasvojen voiteen kansiin painetun hienon logon tulostukseen saakka voidaan saavuttaa erinomaisia visuaalisia vaikutelmia.

4. Sisustuksen koristeet (IMD): Korkealaatuinen pakkausratkaisu

IMD-tekniikka sijoittaa painotut kuvioit sisäpuolelle läpinäkyviin kalvoihin ja muodostaa suojakerroksen käyttämällä muottivalettua valmistusta, mikä tekee siitä erityisen sopivan kosmetiikan pakkauskäyttöön, jossa vaaditaan korkeaa kestävyyttä, kuten tuoteastioihin, joihin tulee usein kosketusta veden ja kylpyolosuhteiden kanssa.

Prosessiluokitus:

-IML: Soveltuu pienille kaarevapinta-alueille

-IMF: Käytetään korkean vetolujuuden omaaviin 3D-rakenteisiin

-IMR: Siirtopainatuksen jälkeen pinnalle jää vain mustekerroksen

Vaikka tekniikka on kallis, se voi tarjota erinomaista kulumis- ja kuvan kestävyyttä, ja siitä on tullut yleinen koristevalmistusmenetelmä huippuluokan kasvojenvoidepurkkeihin ja olutpullonmuotoon.

Käytännön taitoja ja ratkaisuja yleisiin ongelmiin

 1. Kolme keskeistä näkökohtaa painatuksen jälkeiseen pinnan käsittelyyn

-Öljynpoistokäsittely: Poista muottivapautusaineen ja öljyn jäännökset muotista. ABS- ja polystyreenimateriaalit voidaan pyyhkiä metanolilla, etanolilla tai isopropanolilla; vaativat vahvempaa käsittelyä, jotta saadaan hyvä tartunta PP- ja PE-materiaaleihin

-Pölyn ja staattisen sähkön poisto: Käytä paineilmasuihkupuhaltimia, joissa on korkeajännite-elektrodit kipinäpurkaukseen, ratkaisemaan samanaikaisesti pölyn ja staattisen sähkön poistoproblematiikan. Staattinen harja on myös tehokas vaihtoehto

-Pintenergian parantaminen:

Polyolefiinimateriaalit (PP/PE): liekkikäsittely tai koronakäsittely

Polyesterimateriaali (PET): UV-valokäsittely

Nylonimateriaali: fosforihappokäsittely

Liekkiprosessointitekniikka: Liekin ydinosan pituus on 6–19 mm, etäisyys pinnasta 6–25 mm, kosketusaika 0,1–1 sekuntia ja säiliön pyörimisnopeus 100–150 kierrosta minuutissa. Tarkka säätö on välttämätöntä muodon vääristymisen estämiseksi.

2. Laatuvakuutustoimet kaarevan painatuksen yhteydessä

Pintapainatuksessa molemmissa päissä syntyvä yleinen ongelma, hämärtyneet kuviot, voidaan ratkaista seuraavilla tavoilla:

-Valitse raapureista sopivan kovuinen (yleensä 70-80 Shore-kovuus)

-Varmista langaston yhtenäinen jännitys (polyesterilangan jännitysarvo noin 1,5 mm)

-Käytä korkeaverkkoista polyesterilankaa, jonka koko on 110 verkkoa/cm tai suurempi, jotta painotulostuksen reunoja voidaan parantaa

-Alkuperäisen käsikirjoituksen suunnittelussa viivan välien tulisi olla 0,1 mm suurempia kuin todellinen vaikutelma, jotta voidaan kompensoida värin tasoituserot

3. Yleiset painoviat ja niiden torjuntakeinot

-Heikko tartunta: Käytä ruututestiä (1 mm x 1 mm ruutu), irtokarkaisuprosentin tulisi olla 0 %. Ratkaisu on säätää värin liuotinjärjestelmää, jotta sen liukoisuusparametri (SP) olisi mahdollisimman lähellä muovipohjan liukoisuusparametria

-Pistekuoppi-ilmiö: lisää 0,5 % -2 % värin tasoitusainetta; Tarkista ruudun pölysaaste; Varmista puhtaampi ympäristö

-Piirrosongelma: lisää hitaasti haihtuvia liuottimia vähentämään musteen viskositeettia; Poista staattinen sähkö (säädä ilmaston kosteutta noin 60 %:iin); Käytä antistatiivista ainetta pinnan käsittelyyn

-Appelsiinikuori -kuvio: vältä liian nopeasti haihtuvia liuottimia; Lisää additiiveja, joilla on matala pintajännitys; Hallitse mustepinon paksuutta

-Musteen halkeaminen: vaihda heikolla liuotinyhdistelmällä toimiva muste; Vähennä sisäistä jännitystä muovauksessa; Vältä voimakkaiden liuottimien liiallista syövyttämistä muovipintoja

4. Ohjeet painomenetelmien käytöstä eri muovipinnoilla

Yleisimpien kosmetiikkakonttien muovimateriaalien ominaisuuksia ja painatettavuutta:

Muovityypit	Yhteiset sovellukset	Pinnan käsittelyn vaatimukset	Suositellut painomenetelmät	Varotoimet
ABS	Voitelesuikat, voitelepurkit	Alkoholiliinaus riittää	Ruiskupaino, UV-paino	Vältä halkeamista, joka johtuu voimakkaiden liuottimien käytöstä
PP/PE	Pesevänäytteen pullo, letku	Tulitustarona-/käsittely välttämätön	Flexopainatus, tampopainatus	Erikoisväri, huono tartunta
POSITIOINTISÄÄTELYTUTKINTO	Eteispullot, läpinäkyvät purkit	UV-valon hoito	Intagliopainatus, UV-painatus	Läpinäkyvyyden säilyttäminen
PS	Kosmetiikkakotelo, pullonkorkki	Hionta rasvan poistamiseksi	Ruudullinen painatus, siirtopainatus	Vältä liuottimen aiheuttamaa eroosiota
Pmma	Korkealaatuinen kasvojenvoiteen säiliö	Sähköstaattista eritykstiä	IMD, UV-tulostus	Pinnan kovuussuojaus

Erityisastioille painatuksen keskeiset seikat:

-Pehmeä putkikasvojenpesun pullon: Valitse flexografian painatus tai siirtopainatus sopeutumaan puristusmuutokseen

-Läpinäkyvä voiteen pullon: UV-painatuksella voidaan saavuttaa paikallinen läpinäkyvyys ja parantaa tekstuuria

-Kutina-voiteen purkki: lisää silkkipainon värikerroksen paksuutta peittävyyden varmistamiseksi

-Pienikokoinen pullon suu: siirropainoteknologia mahdollistaa tarkan sijoittamisen painatuksessa

Innovaatiotrendi: Kestävät painatusratkaisut

 

Kosmetiikkapakkauksen painatuksen kehitys etenee nopeasti kohti ympäristöystävällisyyttä:

-Vesipohjaisen musteen käyttö: vähentää VOC-päästöjä, sopeutuu Euroopan ja Amerikan ympäristömääräyksiin

-UV-LED-kovetus -tekniikka: energiankulutus vähenee 70 % verrattuna perinteisiin UV-järjestelmiin, pidempi käyttöikä

-Liuvonnan vapaa komposiittiprosessi: yleisesti käytössä letkupakkauksessa

-Hajutettavat painomateriaalit: sopusoinnussa biopohjaisten muovikonttien kehitystrendin kanssa

 

Kosmetiikkapakkauksissa painonlaatu vaikuttaa suoraan kuluttajien käsitykseen tuotteen laadusta. ABS-voiteeseen ja PP-pesuaineletkukseen jokainen materiaali vaatii tietyn pinnankäsittelyn ja painatuksen. On välttämätöntä hallita keskeiset tekniikat, kuten rasvanpoisto ja pölyn poisto, pinnan muokkaus, värinvalinta ja prosessiparametrien hallinta, jotta saavutetaan elegantit ja kestävät koristelutehosteet monenlaisiin muovikontteihin.

Olemme alan johtava kosmetiikkapakkausten materiaalitoimittaja, joka on vähentänyt UV-tulostuslinjojen energiankulutusta 40 % ja kehittänyt ympäristöystävällisen mustesysteemin, joka soveltuu erilaisiin muovipintoihin, auttaaksemme brändiasiakkaitamme saavuttamaan kestävän kehityksen tavoitteet. Tarjoamme yhden pisteen ratkaisut muoviosaston suunnittelusta pinnan tulostukseen asti yleismaailman kosmetiikka brändeille. Jos sinulla on kysyttävää, voit ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa.