Comment obtenir une impression parfaite sur des récipients en plastique : un guide pour la fabrication de matériaux d'emballage cosmétique

>Maîtriser ces techniques d'impression sur plastique peut transformer votre emballage cosmétique d'ordinaire à exceptionnel.

Dans un marché cosmétique fortement concurrentiel, l'emballage n'est pas seulement une coquille protectrice pour les produits, mais aussi un porte-parole silencieux des marques. Lorsque les consommateurs saisissent pour la première fois votre bouteille de lotion ou votre pot de crème pour le visage, la qualité d'impression et la texture de la surface du contenant influencent directement leur perception de la qualité du produit.

En tant que fournisseur professionnel dans le domaine des matériaux d'emballage cosmétique, nous sommes bien conscients des défis rencontrés pour obtenir des effets d'impression raffinés et durables sur les récipients en plastique, allant des problèmes d'adhérence aux difficultés techniques liées à l'impression sur surfaces courbes. Cet article analysera de manière approfondie les technologies clés et les compétences pratiques liées à l'impression sur récipients en plastique.

Fondamentaux de l'impression sur plastique : Pourquoi est-elle différente de celle sur les matériaux ordinaires ?

L'essence de l'impression sur plastique est d'assurer une adhérence ferme de l'encre sur des supports présentant une faible énergie de surface et non absorbants. Contrairement au papier, les molécules des plastiques contiennent des substances polaires dans leur structure, possèdent une bonne stabilité chimique et sont insolubles dans les solvants courants à température ambiante, ce qui rend difficile l'adhérence de l'encre.

De plus, les antioxydants, stabilisateurs et autres additifs ajoutés aux plastiques durant le processus de fabrication migrent vers la surface, réduisant davantage l'adhérence de l'encre. Ces caractéristiques déterminent que l'impression sur plastique doit recourir à des procédés spéciaux :

1. Le traitement de surface en amont est indispensable - accroître l'énergie de surface par des méthodes physiques ou chimiques

2. Le système d'encre dédié est la clé du succès - les encres ordinaires ne peuvent pas adhérer fermement

3. La méthode de séchage doit être soigneusement conçue, en particulier pour les récipients cosmétiques qui entrent souvent en contact avec des substances telles que l'eau et l'huile

Explication détaillée du processus d'impression sur plastique

1. Sérigraphie courbe : le choix privilégié pour les récipients irréguliers

La sérigraphie courbe s'applique aux surfaces cylindriques, coniques et à faible courbure (environ 30°), comme les bouteilles de lotion, les pots de crème visage, etc. Le principe consiste à appliquer une pression à l'aide d'un racloir pour que l'écran adhère étroitement au substrat en rotation, permettant ainsi le transfert du motif.

Principes techniques :

-Maintenir un écart de 2 à 3 mm entre l'écran et le substrat non imprimé

-La ligne centrale du racloir doit être perpendiculaire à l'axe de rotation du récipient

-Le substrat doit pouvoir tourner de manière stable pendant l'impression

-Le châssis de la toile doit se déplacer en douceur et de manière uniforme vers la gauche et la droite

Pour les récipients cosmétiques de formes spéciales (comme les bouteilles de lavage du visage avec poignée), des supports spéciaux personnalisés et des cadres maillés sur mesure sont nécessaires. Les récipients présentant une faible courbure peuvent être réalisés à l'aide du procédé de maille courbée : un cadre en bois courbe est confectionné, et la maille est tendue à l'aide d'une méthode de montage. Des accessoires métalliques en forme de L sont ajoutés autour du cadre en bois afin d'éviter toute déformation.

2. Technique de tampographie : le choix idéal pour les surfaces concaves et convexes

L'impression par transfert utilise une tête en silicone pour transférer le motif gravé sur la plaque vers la surface du récipient. Elle convient particulièrement bien à l'impression de surfaces texturées courantes et d'étiquettes de petite surface dans l'emballage cosmétique.

Son avantage réside dans sa capacité à traiter des formes géométriques complexes que l'impression sérigraphique a du mal à gérer, comme les zones irrégulières sur les épaules ou le dessus du couvercle d'une bouteille de lavage du visage souple.

3. Impression numérique UV : une tendance émergente pour la personnalisation en petites séries

La technologie d'impression UV utilise des buses piézoélectriques pour pulvériser directement l'encre UV sur la surface des récipients en plastique, ce qui se solidifie immédiatement lorsqu'elle est exposée à la radiation ultraviolette. Cette méthode convient particulièrement à la demande croissante d'impression sur mesure en petites séries et de motifs complexes dans l'industrie cosmétique.

Les avantages incluent :

-Aucun besoin de fabrication de clichés, possibilité d'imprimer directement les fichiers de conception sur ordinateur

-Impression et séchage instantanés, haut rendement de production

-Permet d'obtenir des images haute définition sur divers matériaux plastiques

-L'encre résiste aux rayures, à l'eau et ne s'estompe pas facilement

L'impression UV est largement utilisée dans le domaine de l'emballage cosmétique. Du dégradé de couleur sur la bouteille en plastique jusqu'au logo fin sur le couvercle du pot de crème, des effets visuels excellents peuvent être obtenus.

4. Décoration intérieure (IMD) : Solution d'emballage haut de gamme

La technologie IMD consiste à imprimer des motifs sur la face intérieure de films transparents, puis à former une couche protectrice par le biais d'un moulage par injection, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'emballage cosmétique nécessitant une grande durabilité, comme les récipients de produits entrant fréquemment en contact avec l'eau et les environnements humides.

Classification des procédés :

-IML : Adapté aux emballages courbés de petite taille

-IMF : Utilisé pour les structures 3D à haute résistance à la traction

-IMR : Après le transfert d'impression, seule la couche d'encre reste à la surface

Bien que cette technologie soit coûteuse, elle offre une excellente résistance à l'usure et une grande durabilité des images, devenant ainsi le procédé de décoration privilégié pour les pots de crème haut de gamme et les flacons d'essence.

Compétences pratiques et solutions aux problèmes courants

 1. Les trois aspects clés du traitement de surface en amont

-Traitement de dégraissage : Éliminer les agents de démoulage et les graisses résiduels du moule. Les matériaux tels que l'ABS et le polystyrène peuvent être essuyés avec du méthanol, de l'éthanol ou de l'isopropanol ; pour les matériaux difficiles à adhérer comme le PP et le PE, un traitement plus fort est nécessaire

-Élimination de la poussière et de l'électricité statique : Utiliser des buses d'air comprimé équipées d'électrodes haute tension pour un traitement par décharge étincelante, tout en résolvant simultanément les problèmes de poussière et d'électricité statique. La brosse antistatique est également un choix efficace

-Amélioration de l'énergie de surface :

Matériaux polyoléfiniques (PP/PE) : traitement par flamme ou par couronne

Matériau polyester (PET) : traitement par lumière UV

Matériau en nylon : traitement à l'acide phosphorique

Techniques de traitement à la flamme : La longueur du cœur de la flamme est de 6 à 19 mm, avec une distance de 6 à 25 mm par rapport à la surface, un temps de contact de 0,1 à 1 seconde, et une vitesse de rotation du contenant de 100 à 150 tours par minute. Une commande précise est nécessaire pour éviter la déformation.

2. Mesures d'assurance qualité pour l'impression courbe

Le problème courant d'images floues aux deux extrémités lors de l'impression en surface peut être résolu par les méthodes suivantes :

-Choisir une raclette ayant une dureté adaptée (généralement entre 70 et 80 Shore A)

-Assurer une tension uniforme du tissu (valeur de tension recommandée pour un tissu polyester d'environ 1,5 mm)

-Utiliser un tissu polyester de haute trame avec un maillage de 110 mailles/cm ou plus afin d'améliorer la netteté des bords de l'impression

-Lors de la conception du document source, l'espacement des traits devrait être supérieur de 0,1 mm à l'effet réel afin de compenser les erreurs dues à l'aplanissement de l'encre

3. Problèmes courants liés à l'impression et mesures correctives

-Adhésion insuffisante : Utiliser le test de grille (carrés de 1 mm x 1 mm), le taux de détachement devrait être de 0 %. La solution consiste à ajuster le système de solvant de l'encre afin que son paramètre de solubilité (SP) soit proche de celui du substrat plastique

-Phénomène de piquage : ajouter 0,5 % à 2 % d'agent égalisant dans l'encre ; Vérifier la contamination de la toile par la poussière ; Travailler dans un environnement propre

-Problème de dessin : ajouter des solvants à évaporation lente pour réduire la viscosité de l'encre ; Éliminer l'électricité statique (contrôler l'humidité ambiante à environ 60 %) ; Utiliser un agent antistatique pour traiter la surface

-Aspect orange (peau d'orange) : éviter d'utiliser des solvants s'évaporant trop rapidement ; Ajouter des additifs à faible tension superficielle ; Contrôler l'épaisseur de la couche d'encre

-Fissuration de l'encre : remplacer l'encre utilisant un système de solvants faible ; Réduire les contraintes internes pendant le moulage par injection ; Éviter une corrosion excessive des surfaces plastiques par des solvants forts

4. Directives pour les méthodes d'impression sur différentes surfaces en plastique

Caractéristiques et adaptabilité à l'impression des matériaux plastiques couramment utilisés pour les contenants de cosmétiques :

Types de plastique	Applications communes	Exigences en matière de traitement de surface	Procédés d'impression recommandés	Précautions
ABS	Bouteilles de lotion, boîtes de crème	Essuyage à l'alcool suffisant	Sérigraphie, impression UV	Éviter les fissures provoquées par des solvants forts
PP/PE	Bouteille de lavage du visage, tuyau	Traitement à la flamme/corona nécessaire	Impression flexographique, impression au tampon	Encre spéciale, mauvaise adhérence
PET	Flacon d'essence, pot transparent	Traitement à la lumière UV	Impression en taille-douce, impression UV	Rétention de transparence
PS	Boîte de cosmétique, bouchon de bouteille	Ponçage pour éliminer la graisse	Sérigraphie, impression par transfert	Éviter l'érosion par solvant
PMMA	Réservoir de crème pour le visage haut de gamme	Précipitation électrostatique	IMD, impression UV	Protection de la dureté de surface

Points clés pour l'impression sur récipients spéciaux :

-Bouteille souple de nettoyant facial : choisir l'impression flexographique ou le transfert d'impression pour s'adapter aux déformations dues à l'écrasement

-Bouteille transparente de lotion : l'impression UV peut créer un effet localisé transparent et améliorer la texture

-Boîte de crème exfoliante : augmenter l'épaisseur de la couche d'encre pour la sérigraphie afin d'assurer le pouvoir couvrant

-Bouteille à goulot étroit : la technologie de transfert d'impression permet une impression précise et positionnée

Tendance d'innovation : Solutions d'impression durables

 

L'impression pour l'emballage des cosmétiques évolue rapidement vers une approche plus écologique :

- Application d'encre à base d'eau : réduction des émissions de COV, conformité avec les réglementations environnementales européennes et américaines

- Technologie de durcissement UV LED : consommation d'énergie réduite de 70 % par rapport aux systèmes UV traditionnels, durée de vie plus longue

- Procédé de laminage sans solvant : largement utilisé dans l'emballage de tuyaux

- Matériaux d'impression biodégradables : en phase avec l'évolution vers les récipients plastiques biosourcés

 

Dans le domaine de l'emballage cosmétique, la qualité d'impression influence directement la perception qu'ont les consommateurs de la qualité du produit. De la bouteille en ABS pour lotion au tuyau en PP pour nettoyant, chaque matériau nécessite un traitement de surface spécifique et un procédé d'impression adapté. Maîtriser les technologies clés telles que le dégraissage et l'élimination de la poussière, la modification de surface, le choix des encres et le contrôle des paramètres du processus est essentiel pour obtenir des effets décoratifs raffinés et durables sur divers récipients en plastique.

En tant que principal fournisseur de matériaux d'emballage cosmétique dans l'industrie, nous avons réduit la consommation d'énergie des lignes de production d'impression UV de 40 % et développé des systèmes d'encre écologiques adaptés aux différentes surfaces plastiques, afin d'aider nos clients de marques à atteindre leurs objectifs de développement durable. Notre entreprise propose une solution clé en main allant de la conception des récipients à l'impression de surface pour les grandes marques cosmétiques mondiales. Si vous avez des besoins quelconques, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.