આ વર્ષે સ્પ્રેયર ટેકનોલોજીમાં નવું શું છે?

દરેક સ્પ્રેમાં સસ્ટેનબિલિટી તરફ ધક્કો

આ વર્ષે, સસ્ટેનબિલિટી માત્ર એક બઝવર્ડ નથી—તે ડ્રાઇવિંગ ફોર્સ છે. અમે PCR સામગ્રી સ્પ્રેયર ઉત્પાદનમાં. બ્રાન્ડ્સ એવી પેકેજિંગ માંગે છે જે કાર્યક્ષમ હોય અને પર્યાવરણ-સંબંધિત વાર્તા કહે. Mochenમાં, આપણે ફક્ત PCR વિકલ્પો પૂરા પાડવાથી આગળ વધી ગયા છીએ; આપણે એક્ટ્યુએટર્સ અને હાઉસિંગ જેવા જટિલ ઘટકોમાં પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર રેઝિન્સનું એકીકરણ કર્યું છે, જેમાં ટકાઉપણું જાળવી રાખ્યું છે. તે મુશ્કેલ છે. દબાણ હેઠળ બધા પુનઃઉપયોગ કરેલા પ્લાસ્ટિક સમાન રીતે વર્તતા નથી. પરંતુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ્સને સુધારીને અને બ્લો-ફોર્મિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કર્યા પછી, આપણે એવા સ્પ્રેયર બનાવ્યા છે જે પર્યાવરણ-અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય બંને છે. ગ્રાહકો ફક્ત કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવા માંગતા નથી. તેમને સ્પ્રે પેટર્ન અને સીલિંગમાં સુસંગતતાની જરૂર છે. ત્યાં એ જ સ્થાન છે જ્યાં એન્જિનિયરિંગ જવાબદારી સાથે મળે છે.

વધુ સ્માર્ટ ઉત્પાદન, ઓછી વિલંબતા

સપ્લાય ચેઇનની અવ્યવસ્થાએ બધાને પાઠ શીખવ્યો. આ વર્ષે, સ્માર્ટ ફેક્ટરીઓ વૈકલ્પિક નથી. અમારા સુવિધાઓમાં, રિયલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ પેલેટથી પેકેજ કરેલ સ્પ્રેયર સુધીના ઉત્પાદનને ટ્ર‍ॅક કરે છે. જો નોઝલ મોલ્ડ ઘસાઈ રહ્યું હોય, તો સેન્સર ખામીઓ આવતા પહેલાં જ તેની નોંધ લે છે. આ વિજ્ઞાન કલ્પના નથી; તે વ્યવહારુ છે. મેં જોયું છે કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન નાના કેલિબ્રેશન ફેરફારથી સ્પ્રેયરના કાર્યક્ષમતા પર કેવી અસર થાય છે. હવે આપણે એડેપ્ટિવ મશીનરીનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ જે સ્વયં-સમાયોજિત થાય છે. તેનો અર્થ છે ઓછા ઉત્પાદન અટકાવ અને વધુ સુસંગતતા. ગ્રાહકો માટે, તેનો અર્થ છે ઓછા લીડ ટાઇમ અને ઓછી બેચ વિવિધતા. તે માત્ર વધુ બનાવવા વિશે નથી; તે વિશ્વવ્યાપી અનિશ્ચિતતા વચ્ચે વિશ્વસનીય રીતે બનાવવા વિશે છે.

વપરાશકર્તા અનુભવ મુખ્ય ભૂમિકા ધરાવે છે

સ્પ્રેયર પહેલાં સામાન્ય હતા. હવે નહીં. આરામદાયક ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતા હવે મહત્વપૂર્ણ છે. અમે એક નવું નોઝલ વિકસાવ્યું છે જે ઓછી મહેનતે વધુ સૂક્ષ્મ ધુમ્મસ આપે છે. કેવી રીતે? આંતરિક ચેમ્બર અને સ્પ્રિંગ મિકેનિઝમને ફરીથી ડિઝાઇન કરીને. તે માત્ર એક ભાગ નથી; તે ઉત્પાદનનો અનુભવનો ભાગ છે. હું યાદ કરું છું કે પ્રોટોટાઇપનું પરીક્ષણ કરતી વખતે—કેટલાક ખૂબ કડક લાગતા હતા, કેટલાક લીક કરતા હતા. ડઝનબંધ સુધારા પછી, આપણે એવી ડિઝાઇન પર આવ્યા કે જે સરળ લાગે છે અને ડોઝની ચોકસાઈ પૂરી પાડે છે. ગ્રાહકો આ બાબતો નોંધે છે. એક લક્ઝરી સીરમ અથવા ઘરનું સફાઈકારક જબરજસ્ત હાથની જરૂર નથી રાખતું. આરામ પણ કાર્યક્ષમતા જેટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે.

સમાધાન વિનાનું કસ્ટમાઇઝેશન

બ્રાન્ડ્સ તેમની ઓળખ પ્રતિબિંબિત કરતા અનન્ય સ્પ્રેયર્સ માંગે છે. કસ્ટમ રંગો, મેટ ફિનિશ, બ્રાન્ડેડ એક્ચ્યુએટર્સ પણ—આ વર્ષે, આ બધું માંગમાં છે. આધુનિક IMD (ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન) તકનીકો સાથે, અમે સ્પ્રેયર ઘટકોમાં સીધા જ લોગો અને પેટર્ન્સ એમ્બેડ કરી રહ્યા છીએ. હવે લેબલ ઉતરી જાય કે છાપ ફીકી પડે તેવું નથી. પરંતુ કસ્ટમાઇઝેશન ફક્ત બાહ્ય દેખાવ સુધી મર્યાદિત નથી. અમે ખાસ શ્યામતા માટે યાંત્રિક ડિઝાઇનમાં પણ ફેરફાર કરી રહ્યા છીએ—જાડા લોશન્સને સૂક્ષ્મ સુગંધિત પ્રસાધનો કરતાં અલગ યાંત્રિક ગોઠવણોની જરૂર હોય છે. એક ગ્રાહકને ઊભી અને ઊલટી બંને સ્થિતિમાં સરખી રીતે કામ કરતો સ્પ્રેયર જોઈએ હતો. થોડી પ્રયોગ-ત્રુટિ લાગી, પણ અમે તે શક્ય બનાવ્યું. લચીલાપણું જ મુખ્ય છે.

મહત્વની નાની વસ્તુઓ

ક્યારેક નવીનતા વિગતોમાં હોય છે. જેમ કે, શિપિંગ દરમિયાન લીક અટકાવવા માટે સીલની ગુણવત્તા સુધારવી. અથવા રિસાયકલિંગને સરળ બનાવવા માટે ભાગોની સંખ્યા ઘટાડવી. અમે કેટલીક સ્પ્રેયર મૉડલ માટે PLA જેવા બાયો-આધારિત પ્લાસ્ટિકનો પણ પ્રયોગ કર્યો છે. તેઓ હજી બધી જ રચનાઓ માટે આદર્શ નથી, પણ પ્રગતિ સતત ચાલી રહી છે. ફેક્ટરીના માળ પર, નાના સ્વચાલન અપગ્રેડ્સે એસેમ્બલીમાં માનવ ભૂલો ઘટાડી છે. આવા નાના ફેરફારોનું સંચિત પરિણામ મોટું હોય છે. વ્યવસાયો માટે, તેનો અર્થ છે ઓછા પરત ફરતા ઉત્પાદનો અને વધુ સંતુષ્ટ અંતિમ વપરાશકર્તાઓ. આખરે, જે સ્પ્રેયર લીક કરે અથવા અટવાય, તે પેકેજ કરતાં બ્રાન્ડને વધુ નુકસાન પહોંચાડે છે.