પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર પર સંપૂર્ણ પ્રિન્ટિંગ કેવી રીતે મેળવવી: કોસ્મેટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ ઉત્પાદન માટે માર્ગદર્શિકા

> આ પ્લાસ્ટિક પ્રિન્ટિંગ તકનીકોને માસ્ટર કરવાથી તમારા કોસ્મેટિક પેકેજિંગને સામાન્યથી અસાધારણ બનાવી શકાય.

તીવ્ર સ્પર્ધાત્મક કોસ્મેટિક બજારમાં, પેકેજિંગ માત્ર ઉત્પાદનો માટેનું રક્ષણાત્મક કવચ નથી, પણ બ્રાન્ડ્સ માટેનું શાંત પ્રવક્તા પણ છે. જ્યારે ગ્રાહકો પ્રથમ વખત તમારી લોશનની બોટલ કે ચહેરાની ક્રીમનો ડબ્બો ઉપાડે છે, ત્યારે કન્ટેનર સપાટીની પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા અને ગુણધર્મ તેઓ ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર આપેલા નિર્ણયને સીધી રીતે અસર કરશે.

સૌંદર્ય પેકેજિંગ સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં વ્યાવસાયિક પુરવઠાકર્તા તરીકે, અમે પ્લાસ્ટિકના પાત્રો પર સુંદર અને ટકાઉ છાપકામની અસરો હાંસલ કરવામાં આવી રહેલી સમસ્યાઓથી સારી રીતે વાકેફ છીએ, અનુલગ્નકરણ સમસ્યાઓથી લઈને વક્ર છાપકામમાં તકનીકી મુશ્કેલીઓ સુધી. આ લેખ પ્લાસ્ટિકના પાત્રો પર છાપકામની મુખ્ય તકનીકો અને વ્યવહારિક કૌશલ્યોનું વ્યાપક વિશ્લેષણ કરશે.

પ્લાસ્ટિક છાપકામના મૂળભૂત તત્વો: તે સામાન્ય સામગ્રીઓથી અલગ કેમ છે?

પ્લાસ્ટિક છાપકામની સારાંશ ઓછી સપાટી ઊર્જા ધરાવતા, અશોષક પદાર્થો પર સ્થિર રંગદ્રવ્યનું અનુલગ્ન કરવાની છે. કાગળની જેમ, પ્લાસ્ટિકના અણુઓ તેમની રચનામાં ધ્રુવીય પદાર્થો ધરાવે છે, તેમાં સારી રસાયણિક સ્થિરતા હોય છે અને ઓરતાપમાને સામાન્ય દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય હોય છે, જેથી રંગદ્રવ્ય અનુલગ્ન થવો મુશ્કેલ બને છે.

ઉપરાંત, એન્ટીઓક્સિડન્ટ્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને અન્ય ઉમેરણો કે જે પ્લાસ્ટિકમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે તે સપાટી પર ખસી જાય છે, જેના કારણે સ્યાહીનું આસક્તિ ક્ષમતા વધુ ઘટે છે. આવા ગુણધર્મો નક્કી કરે છે કે પ્લાસ્ટિક પર છાપકામ કરવા માટે ખાસ પ્રક્રિયાનો અપનાવ કરવો જરૂરી છે:

1. પ્રિન્ટિંગ પહેલાં સપાટી પર ઉપચાર આવશ્યક છે - ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સપાટી ઊર્જા વધારવી

2. વિશિષ્ટ સ્યાહી સિસ્ટમ સફળતાની ચાવી છે - સામાન્ય સ્યાહી મજબૂતાઈથી ચોંટી શકતું નથી

3. સુધારાની પદ્ધતિને કાળજીપૂર્વક રચવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને કોસ્મેટિક કન્ટેનર્સ માટે કે જે ઘણીવાર પાણી અને તેલ જેવી વસ્તુઓનો સંપર્ક કરે છે

પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર્સ માટેની છાપકામની પ્રક્રિયાનું વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણ

1. વક્ર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ: અનિયમિત કન્ટેનર્સ માટે પસંદગીનો વિકલ્પ

વક્ર સ્ક્રીન છાપવું નળાકાર, શંકુ અને નાના ત્રિજ્યા (લગભગ 30°) સપાટી સાથેના સૌંદર્ય પ્રસાધન કન્ટેનર, જેમ કે લોશન બોટલ, ચહેરાની ક્રીમના ડબ્બા વગેરે પર લાગુ પડે છે. તેનો સિદ્ધાંત એ છે કે સ્ક્રેપર દ્વારા દબાણ કરીને સ્ક્રીનને ધુરાવર્તી સબસ્ટ્રેટ સાથે જકડી રાખવામાં આવે તેવો છે, જેથી રૂપરેખાનું સ્થાનાંતર થાય.

તકનીકી આવશ્યકતાઓ:

-સ્ક્રીન અને છાપેલા સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે 2-3 મીમીનું અંતર જાળવી રાખો

-સ્ક્રેપરની મધ્યરેખા કન્ટેનરના ભ્રમણની મધ્યરેખાને લંબ હોવી જોઈએ

-છાપતી વખતે સબસ્ટ્રેટ સ્થિર રીતે ભ્રમણ કરી શકે તેવી હોવી જોઈએ

-જાળીનો ફ્રેમ ડાબી અને જમણી બાજુ સરળતાથી અને સમાન રીતે ખસેડી શકાય તેવો હોવો જોઈએ

સ્પેશિયલ આકારવાળા કૉસ્મેટિક કન્ટેનર (જેમ કે હેન્ડલવાળી ફેસ વોશિંગ બોટલ) માટે કસ્ટમાઇઝ કરેલા સ્પેશિયલ ફિક્સચર અને આકારવાળા મેષ ફ્રેમની જરૂર હોય છે. નાની વક્રતાવાળા કન્ટેનરને વક્ર મેષ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવી શકાય છે: એક વક્ર લાકડાનું ફ્રેમ બનાવવામાં આવે છે અને મેષને ડ્રાઇવિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે. લાકડાના ફ્રેમની આસપાસ ડિફોર્મેશનને રોકવા માટે L-આકારની હાર્ડવેર ઍક્સેસરીઝ ઉમેરવામાં આવે છે.

2. પેડ પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજી: અંદરના અને બહારના સપાટી માટેની આદર્શ પસંદગી

ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ એટીંગ પ્લેટ પરનો ડિઝાઇન કન્ટેનરની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સિલિકોન હેડનો ઉપયોગ કરે છે, જે કૉસ્મેટિક પૅકેજિંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેક્સચરવાળી સપાટીઓ અને નાના વિસ્તારના લેબલ પ્રિન્ટિંગ માટે ખાસ રૂપે યોગ્ય છે.

નુકસાન એ છે કે તે કૉમ્પ્લેક્સ જ્યોમેટ્રિક આકારો સંભાળી શકે છે જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે મુશ્કેલ હોય છે, જેમ કે સૉફ્ટ ટ્યૂબ ફેસ વોશિંગ બોટલના ઢાંકણના ખભા અથવા શીર્ષ પરના અનિયમિત વિસ્તારો.

3. UV ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ: નાના બેચ કસ્ટમાઇઝેશનનો નવો વલણ

યુવી પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજી પીઝોઇલેક્ટ્રિક નોઝલનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરની સપાટી પર સીધી યુવી સ્યાહી છાંટવા માટે કરે છે, જે પરાજાંબલી વિકિરણના સંપર્કમાં આવતાં તરત જ ઘન બની જાય છે. આ પદ્ધતિ કોસ્મેટિક ઉદ્યોગમાં નાના બેચ કસ્ટમાઇઝેશન અને જટિલ પેટર્ન પ્રિન્ટિંગની વધતી માંગ માટે ખાસ યોગ્ય છે.

ફાયદા નીચે મુજબ છે:

-પ્લેટ બનાવવાની જરૂર નથી, સીધી રીતે કોમ્પ્યુટર ડિઝાઇન ફાઇલો છાપી શકાય છે

-તાત્કાલિક છાપો અને સૂકવણી, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા

-વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી પર ઉચ્ચ-વ્યાખ્યાયિત છબીઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે

-સ્યાહી ખરાબ થતી નથી, પાણી પ્રતિરોધક છે અને ઝડપથી રંગ ખોતી નથી

યુવી પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કોસ્મેટિક પેકેજિંગના ક્ષેત્રે વ્યાપક રૂપે થાય છે. પ્લાસ્ટિકની બોટલ પર રંગનો ધીમો ફેરફારથી માંડીને ચહેરાની ક્રીમના ડબ્બાના ઢાંકણ પરના સૂક્ષ્મ લોગો સુધી, ઉત્કૃષ્ટ દૃશ્ય અસરો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

4. આંતરિક સજાવટ (IMD): ઉચ્ચ અંત પેકેજિંગ ઉકેલ

IMD ટેકનોલોજી પારદર્શક ફિલ્મોની અંદરની બાજુ પર છાપેલા પેટર્ન મૂકે છે અને મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા એક સુરક્ષાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે ઉચ્ચ ટકાઉપણું જરૂરી છે તેવી કોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે ઉત્પાદન કન્ટેનર કે જે વારંવાર પાણી અને સ્નાનના વાતાવરણ સાથે સંપર્કમાં આવે છે.

પ્રક્રિયા વર્ગીકરણ:

-IML: નાના વળાંકવાળા પેકેજિંગ માટે યોગ્ય

-IMF: ઉચ્ચ તન્યતા 3D રચનાઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે

-IMR: ટ્રાન્સફર છાપ પછી, સપાટી પર માત્ર સ્યાહીનો સ્તર રહે છે

જેમ કે ટેકનોલોજી ખર્ચાળ છે, તેમ છતાં તે ઉત્કૃષ્ટ ઘસારા પ્રતિકાર અને છબી ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે અને હાઇ-એન્ડ ફેસ ક્રીમ કેન્સ અને એસેન્સ બોટલ માટે પસંદગીની શણગાર પ્રક્રિયા બની ગઈ છે.

સામાન્ય સમસ્યાઓના ઉકેલ અને વ્યવહારિક કૌશલ્યો

 1. પ્રીપ્રેસ સપાટી સારવારના ત્રણ મુખ્ય પાસાં

-ડીફેટીંગ સારવાર: સાચવવામાં આવેલા મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ અને મોલ્ડમાંથી ચરબી દૂર કરો. એબીએસ અને પોલીસ્ટાઇરીન જેવી સામગ્રી મેથેનોલ, ઇથેનોલ અથવા આઇસોપ્રોપેનોલ સાથે લૂછી શકાય છે; પીપી અને પીઇ સામગ્રી માટે કે જે ચોંટવાનું મુશ્કેલ છે, તેની સારવાર માટે વધુ મજબૂત સારવારની જરૂર છે

-ધૂળ અને સ્થિર વીજળી દૂર કરવી: સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ સારવાર માટે હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે સંપીડિત હવાના નોઝલનો ઉપયોગ કરો, જ્યારે ધૂળ અને સ્થિર વીજળી દૂર કરવાની સમસ્યાનું નિરાકરણ કરો. સ્થિર બ્રશ પણ એક કાર્યક્ષમ વિકલ્પ છે

-સપાટી ઊર્જા સુધારો:

પોલિઓલેફિન સામગ્રી (પીપી/પીઇ): જ્વાળા સારવાર અથવા કોરોના સારવાર

પોલિએસ્ટર સામગ્રી (પીઇટી): યુવી પ્રકાશ સારવાર

નાયલોન સામગ્રી: ફૉસ્ફોરિક ઍસિડ સારવાર

જ્વાળા પ્રક્રિયા તકનીકો: જ્વાળા કોરની લંબાઈ 6-19 મીમી છે, સપાટીથી 6-25 મીમીના અંતરે, 0.1-1 સેકન્ડનો સંપર્ક સમય અને 100-150 ક્રાંતિ પ્રતિ મિનિટની કન્ટેનર રોટેશન ઝડપ. વિકૃતિ રોકવા માટે ચોક્કસ નિયંત્રણની આવશ્યકતા છે.

2. વક્રાકાર છાપકામ માટે ગુણવત્તા ખાતરીના ઉપાય

સપાટી પર છાપવાની પ્રક્રિયામાં બંને છેડા પર ધૂંધળા પેટર્નની સામાન્ય સમસ્યાને નીચેની રીતે ઉકેલી શકાય છે:

-યોગ્ય કઠોરતા ધરાવતો સ્ક્રેપર પસંદ કરો (સામાન્ય રીતે 70-80 શોર કઠોરતા)

-પોલિએસ્ટર મેશનું તણાવ મૂલ્ય લગભગ 1.5 મીમી હોય તેવી વાયર મેશની સમાન તણાવ સુનિશ્ચિત કરો

-છાપના ધાર પર સ્પષ્ટતા વધારવા માટે 110 મેશ/સેમી અથવા તેથી વધુના કદની ઉચ્ચ મેશ પોલિએસ્ટર વાયર મેશનો ઉપયોગ કરો

-મૂળ પાઠની રચના કરતી વખતે, સ્ટ્રોક અંતર વાસ્તવિક અસર કરતાં 0.1 મીમી વધુ રાખવો જેથી સ્થરની ભૂલોની ભરપાઈ થાય

3. સામાન્ય છાપ સંબંધિત સમસ્યાઓ અને તેના ઉપાય

-અપર્યાપ્ત ચોંટતરુંપણું: ગ્રીડ પરીક્ષણ (1 મીમી x 1 મીમી ચોરસ)નો ઉપયોગ કરીને, અલગ થવાનો દર 0% હોવો જોઈએ. ઉકેલ એ છે કે સોલ્વન્ટ સિસ્ટમને સુસંગત કરીને તેનો દ્રાવકતા પેરામીટર (SP) પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટના SP જેટલો બનાવવો

-પિનહોલ ઘટના: 0.5% -2% સપાટી સમતલ કરતું એજન્ટ ઉમેરો; સ્ક્રીન પર ધૂળના દૂષણની તપાસ કરો; સ્વચ્છ વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરો

-ચિત્ર બનાવવાની સમસ્યા: સ્લો ડ્રાયિંગ દ્રાવકો ઉમેરીને સ્યાહીની શ્યાનતા ઓછી કરો; સ્થિર વીજળી દૂર કરો (60% ની આસપાસ પર્યાવરણીય ભેજને નિયંત્રિત કરો); એન્ટી-સ્ટેટિક એજન્ટનો ઉપયોગ સપાટીને સારવાર માટે કરો

-સંતરાની છાલ જેવો દેખાવ: ખૂબ ઝડપથી બાષ્પીભવન થતા દ્રાવકોનો ઉપયોગ ટાળો; ઓછી સપાટી તણાવવાળા ઉમેરણો ઉમેરો; સ્યાહી સ્તરની જાડાઈ પર નિયંત્રણ રાખો

-સ્યાહી ફાટી જવી: નબળા દ્રાવક સિસ્ટમવાળી સ્યાહીને બદલો; ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન આંતરિક તણાવ ઓછો કરો; મજબૂત દ્રાવકો દ્વારા પ્લાસ્ટિકની સપાટીને ખૂબ કાટવાળું બનાવવું ટાળો

4. વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર છાપવાની પદ્ધતિઓની દિશાનિર્દેશ

સૌંદર્ય પ્રસાધનોના કન્ટેનર્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ અને છાપકામ માટે અનુકૂળતા:

પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર	સામાન્ય એપ્લિકેશનો	સપાટી સારવારની જરૂરિયાતો	ભલામણ કરેલી છાપ પ્રક્રિયાઓ	સાવચેતીનાં પગલાં
ABS	લોશન બોટલ, ક્રીમ ડબા	આલ્કોહોલ વાઇપિંગ પૂરતું છે	સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, UV પ્રિન્ટિંગ	શક્તિશાળી દ્રાવકોને કારણે ફાટના કારણો ટાળો
PP/PE	ચહેરા ધોવાની બોટલ, નળી	સળગતી/કોરોના સારવાર જરૂરી છે	લવચીક પ્રિન્ટિંગ, પેડ પ્રિન્ટિંગ	ખાસ સ્યાહી, ખરાબ ચોંટતર
PET	સુગંધી બોટલ, સ્પષ્ટ જાર	યુવી પ્રકાશ સારવાર	ઇન્ટેગ્લિયો પ્રિન્ટિંગ, યુવી પ્રિન્ટિંગ	પારદર્શિતા જાળવણી
PS	સૌંદર્ય પ્રસાધન બોક્સ, બોટલ ઢાંકણ	ચરબી દૂર કરવા માટે રેતી	સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ	દ્રાવક ક્ષયથી બચો
PMMA	ઉચ્ચ-અંત ચહેરાનું ક્રીમ ટાંકી	ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અવક્ષેપણ	IMD, UV છાપો	સપાટી કઠિનતા રક્ષણ

ખાસ કન્ટેનર છાપકામ માટેના મુખ્ય બિંદુઓ:

-નરમ ટ્યૂબ ચહેરાનું સાફ કરનારું બોટલ: દબાવવાથી થતાં વિકૃતિની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ ફ્લેક્સોગ્રાફિક છાપકામ અથવા ટ્રાન્સફર છાપકામ પસંદ કરો

-પારદર્શક લોશન બોટલ: UV છાપકામ સ્થાનિક પારદર્શક અસર બનાવી શકે છે અને બનાવટ વધારે છે

-સ્ક્રબ ચહેરાનું ક્રીમ કેન: ઢાંકણાની ખાતરી કરવા માટે સ્ક્રીન છાપકામ માટે સ્યાહી સ્તરની જાડાઈ વધારો

-નાના કેલિબર બોટલ મોંઢું: સ્થાનનિર્ધારણ છાપકામ માટે ટ્રાન્સફર છાપકામ ટેકનોલોજી હાંસલ કરી શકે છે

ઇનોવેશન ટ્રેન્ડ: સસ્ટેનેબલ પ્રિન્ટિંગ સોલ્યુશન્સ

 

સૌંદર્ય પ્રસાધનો પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ ઝડપથી પર્યાવરણ રક્ષણ તરફ વિકસિત થઈ રહ્યું છે:

-પાણી આધારિત સ્યાહીનો ઉપયોગ: VOC ઉત્સર્જન ઘટાડો, યુરોપિયન અને અમેરિકન પર્યાવરણ નિયમોને અનુરૂપ

-UV LED ક્યુરિંગ ટેકનોલોજી: પરંપરાગત UV સિસ્ટમ્સની તુલનામાં 70% ઊર્જા વપરાશ ઘટાડો, લાંબો જીવનકાળ

-સોલ્વન્ટ મુક્ત કોમ્પોઝિટ પ્રક્રિયા: પાઇપ પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે

-બાયોડિગ્રેડેબલ પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ્સ: બાયોબેઝ્ડ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનરના વિકાસ વલણને અનુરૂપ

 

સૌંદર્ય પ્રસંગોની પેકેજિંગમાં, છાપાની ગુણવત્તા સીધી રીતે ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ગ્રાહકોની ધારણાને અસર કરે છે. ABS લોશન બોટલથી લઈને PP ક્લેન્સર નળી સુધી, દરેક સામગ્રીને વિશિષ્ટ સપાટી સારવાર અને છાપા પ્રક્રિયા સાથે મેળ કરવાની જરૂર છે. ડિગ્રિસિંગ અને ધૂળ દૂર કરવી, સપાટીનું સંશોધન, સ્યાહીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિયંત્રણ જેવી મુખ્ય ટેકનોલોજીઓ જાણવી જરૂરી છે, જે વિવિધ પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરો પર સુંદર અને લાંબા ગાળાની સજાવટી અસરો મેળવવા માટે જરૂરી છે.

ઉદ્યોગમાં સૌંદર્ય પ્રસાધનો પેકેજિંગ સામગ્રીના અગ્રણી પુરવઠાકર્તા તરીકે, અમે UV છાપવાની ઉત્પાદન લાઇનોની energyર્જા વપરાશ 40% સુધી ઘટાડી છે અને વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સપાટી માટે યોગ્ય પર્યાવરણને અનુકૂળ સ્યાહી પ્રણાલીઓ વિકસાવી છે જેથી અમારા બ્રાન્ડ ગ્રાહકો સ્થાયી વિકાસના લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરી શકે. અમારી કંપની વૈશ્વિક સૌંદર્ય પ્રસાધનો બ્રાન્ડ્સ માટે કન્ટેનર ડિઝાઇનથી માંડીને સપાટી છાપ સુધીના એક-સ્ટોપ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. જો તમારી કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરો.