Cara mencapai hasil cetak sempurna pada wadah plastik: Panduan untuk manufaktur bahan kemasan kosmetik

>Menguasai teknik cetak plastik ini dapat mengubah kemasan kosmetik Anda dari biasa menjadi luar biasa.

Di pasar kosmetik yang sangat kompetitif, kemasan bukan hanya sekadar pelindung produk, tetapi juga juru bicara diam-diam bagi merek. Saat konsumen pertama kali mengambil botol lotion atau toples krim wajah Anda, kualitas dan tekstur cetakan pada permukaan wadah tersebut akan secara langsung memengaruhi penilaian mereka terhadap kualitas produk.

Sebagai pemasok profesional di bidang bahan kemasan kosmetik, kami sangat memahami tantangan yang dihadapi dalam mencapai efek cetakan yang indah dan tahan lama pada wadah plastik, mulai dari masalah daya lekat hingga kesulitan teknis dalam mencetak pada permukaan melengkung. Artikel ini akan secara menyeluruh menganalisis teknologi inti dan keterampilan praktis dalam mencetak pada wadah plastik.

Dasar-dasar Pencetakan Plastik: Mengapa Berbeda dengan Bahan Biasa?

Inti dari pencetakan plastik adalah mencapai daya rekat tinta yang kuat pada substrat dengan energi permukaan rendah dan tidak menyerap. Berbeda dengan kertas, molekul plastik mengandung zat polar dalam strukturnya, memiliki stabilitas kimia yang baik, dan tidak larut dalam pelarut umum pada suhu kamar, sehingga menyulitkan tinta untuk menempel.

Selain itu, antioksidan, stabilizer, dan aditif lain yang ditambahkan ke dalam plastik selama proses produksi akan bermigrasi ke permukaan, semakin mengurangi daya rekat tinta. Karakteristik ini menentukan bahwa pencetakan plastik harus menggunakan proses khusus:

1. Perlakuan permukaan sebelum cetak sangat diperlukan - meningkatkan energi permukaan melalui metode fisik atau kimia

2. Sistem tinta khusus merupakan kunci keberhasilan - tinta biasa tidak dapat menempel dengan kuat

3. Metode pengeringan perlu dirancang secara hati-hati, terutama untuk wadah kosmetik yang sering bersentuhan dengan zat seperti air dan minyak

Penjelasan rinci proses pencetakan untuk wadah plastik

1. Pencetakan layar melengkung: pilihan utama untuk wadah tidak beraturan

Pencetakan layar melengkung berlaku untuk wadah silindris, kerucut, dan kosmetik dengan permukaan sudut kecil (sekitar 30°), seperti botol lotion, kaleng krim wajah, dll. Prinsipnya adalah memberikan tekanan melalui sebuah silet sehingga layar cetak dapat menempel erat pada substrat yang berputar, sehingga terjadi transfer pola.

Inti teknis:

-Jaga jarak 2-3 mm antara layar dan substrat yang belum dicetak

-Garis tengah silet harus tegak lurus terhadap garis tengah putaran wadah

-Substrat harus dapat berputar secara stabil selama proses pencetakan

-Bingkai mesh harus dapat bergerak lancar dan merata ke kiri dan ke kanan

Untuk wadah kosmetik dengan bentuk khusus (seperti botol sabun cuci muka dengan pegangan), diperlukan fixture khusus dan rangka kawat berbentuk yang disesuaikan. Wadah dengan kelengkungan kecil dapat dibuat menggunakan proses kawat melengkung: dibuat rangka kayu melengkung, lalu kawat direntangkan menggunakan metode peregangan. Aksesori hardware berbentuk L ditambahkan di sekeliling rangka kayu untuk mencegah deformasi.

2. Teknologi sablon pad: pilihan ideal untuk permukaan cekung dan cembung

Sablon transfer menggunakan kepala silikon untuk memindahkan pola pada pelat etsa ke permukaan wadah, sangat cocok untuk permukaan bertekstur umum dan pencetakan label area kecil pada kemasan kosmetik.

Keunggulannya terletak pada kemampuannya menangani bentuk geometris kompleks yang sulit ditangani sablon sutra, seperti area tidak beraturan pada bagian bahu atau atas tutup botol sabun cuci muka berbahan tube lunak.

3. Sablon digital UV: tren baru dalam kustomisasi jumlah kecil

Teknologi cetak UV menggunakan nozzle piezoelektrik untuk langsung menyemprotkan tinta UV ke permukaan wadah plastik, yang segera mengeras setelah terpapar radiasi ultraviolet. Metode ini sangat sesuai untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat dalam industri kosmetik akan personalisasi jumlah kecil dan pencetakan pola kompleks.

Keuntungannya meliputi:

-Tidak memerlukan proses pembuatan plat, dapat langsung mencetak file desain komputer

-Cepat cetak dan kering, efisiensi produksi tinggi

-Dapat menghasilkan gambar berkualitas tinggi pada berbagai bahan plastik

-Tintanya tahan gores, tahan air, dan tidak mudah memudar

-Cetak UV telah luas digunakan dalam bidang kemasan kosmetik. Dari perubahan warna bertahap pada botol plastik hingga logo halus pada tutup krim wajah, dapat menghasilkan efek visual yang luar biasa.

4. Interior Decoration (IMD): Solusi Kemasan Berkualitas Tinggi

Teknologi IMD menempatkan pola cetak di bagian dalam film transparan dan membentuk lapisan pelindung melalui proses injeksi dalam cetakan, menjadikannya sangat cocok untuk kemasan kosmetik yang membutuhkan daya tahan tinggi, seperti wadah produk yang sering terkena air dan digunakan dalam lingkungan basah.

Klasifikasi proses:

-IML: Cocok untuk kemasan berbentuk lengkung kecil

-IMF: Digunakan untuk struktur 3D dengan ketegangan tinggi

-IMR: Setelah transfer printing, hanya lapisan tinta yang tersisa di permukaan

Meskipun teknologi ini mahal, namun mampu memberikan ketahanan aus dan daya tahan gambar yang sangat baik, sehingga menjadi proses dekorasi pilihan untuk kaleng krim wajah premium dan botol essence.

Keterampilan praktis dan solusi untuk masalah umum

 1. Tiga aspek kunci dalam perlakuan permukaan pra-cetak

-Penghilangan lemak: Hapus sisa agen pelepas cetakan dan gemuk dari cetakan. Bahan seperti ABS dan polistirena dapat dilap dengan metanol, etanol, atau isopropanol; Untuk bahan PP dan PE yang sulit menempel, diperlukan perlakuan yang lebih kuat

-Penghilangan debu dan listrik statis: Gunakan nosel udara bertekanan dengan elektroda tegangan tinggi untuk perlakuan percikan listrik, sekaligus mengatasi masalah debu dan listrik statis. Sikat statis juga merupakan pilihan yang efisien

-Peningkatan energi permukaan:

Bahan poliolefin (PP/PE): perlakuan api atau perlakuan korona

Bahan poliester (PET): perlakuan sinar UV

Bahan nilon: perlakuan asam fosfat

Teknik pengolahan api: Panjang inti api adalah 6-19mm, dengan jarak 6-25mm dari permukaan, waktu kontak 0,1-1 detik, dan kecepatan putar wadah 100-150 putaran per menit. Diperlukan kontrol yang akurat untuk mencegah deformasi.

2. Langkah jaminan kualitas untuk pencetakan melengkung

Masalah umum pola kabur di kedua ujungnya pada cetak permukaan dapat diatasi dengan metode berikut:

-Pilih siku pengikis dengan kekerasan yang sesuai (biasanya 70-80 kekerasan Shore)

-Pastikan ketegangan kain saringan seragam (nilai ketegangan kain poliester sekitar 1,5mm)

-Gunakan kain saringan poliester berukuran mesh tinggi 110 mesh/cm atau lebih untuk meningkatkan ketajaman tepi cetakan

-Saat merancang naskah asli, jarak antar goresan harus 0,1mm lebih besar dari efek sebenarnya untuk mengompensasi kesalahan perataan tinta

3. Masalah Cetak Umum dan Solusinya

-Daya lekat tidak cukup: Menggunakan uji kisi (bujur sangkar 1mm x 1mm), tingkat kelepasan harus 0%. Solusinya adalah menyesuaikan sistem pelarut tinta agar parameter kelarutannya (SP) mendekati substrat plastik

-Gejala lubang jarum: tambahkan 0,5% -2% agen perata tinta; Periksa kontaminasi debu pada layar; Pastikan lingkungan tetap bersih

-Masalah pada gambar: menambahkan pelarut pengering lambat untuk mengurangi viskositas tinta; Hilangkan listrik statis (atur kelembapan lingkungan sekitar 60%); Gunakan bahan anti-statis untuk menangani permukaan

-Pola jeruk (orange peel): hindari penggunaan pelarut yang menguap terlalu cepat; Tambahkan aditif dengan tegangan permukaan rendah; Atur ketebalan lapisan tinta

-Tinta retak: ganti tinta dengan sistem pelarut lemah; Kurangi tegangan internal selama proses cetak injeksi; Hindari korosi berlebihan pada permukaan plastik oleh pelarut kuat

4.Panduan Metode Pencetakan pada Permukaan Plastik Berbeda

Karakteristik dan adaptabilitas pencetakan dari bahan plastik yang umum digunakan pada wadah kosmetik:

Jenis Plastik	Aplikasi Umum	Persyaratan Perlakuan Permukaan	Proses Pencetakan yang Direkomendasikan	Perhatian
ABS	Botol losion, kaleng krim	Pengelapan dengan alkohol sudah cukup	Sablon, pencetakan UV	Hindari retak akibat pelarut kuat
PP/pe	Botol sabun muka, selang	Perlakuan api/corona diperlukan	Pencetakan flexografi, pencetakan pad	Tinta khusus, daya rekat buruk
Hewan Peliharaan	Botol essence, jar transparan	Pengobatan sinar UV	Pencetakan intaglio, pencetakan UV	Pertahanan transparansi
PS	Kotak kosmetik, tutup botol	Mengamplas untuk menghilangkan minyak	Pencetakan sablon, pencetakan transfer	Hindari erosi pelarut
PMMA	Tank krim wajah premium	Presipitasi elektrostatis	IMD, pencetakan UV	Proteksi kekerasan permukaan

Poin penting untuk mencetak wadah khusus:

-Botol pembersih wajah tube lunak: Pilih cetak flexografi atau cetak transfer untuk menyesuaikan karakteristik deformasi akibat diperas

-Botol lotion transparan: Cetak UV dapat menciptakan efek transparan lokal dan meningkatkan tekstur

-Kaleng krim penggosok: tingkatkan ketebalan lapisan tinta untuk cetak sablon agar memastikan daya tutupnya

-Mulut botol berkaliber kecil: teknologi cetak transfer dapat mencapai pencetakan presisi posisi

Tren Inovasi: Solusi Cetak Berkelanjutan

 

Pencetakan kemasan kosmetik berkembang pesat ke arah perlindungan lingkungan:

-Penerapan tinta berbasis air: mengurangi emisi VOC, memenuhi regulasi lingkungan Eropa dan Amerika

-Teknologi pengeringan UV LED: konsumsi energi berkurang 70% dibandingkan sistem UV konvensional, usia pakai lebih panjang

-Proses laminasi tanpa pelarut: banyak digunakan pada kemasan selang

-Bahan cetak yang dapat terurai: sejalan dengan tren pengembangan wadah plastik berbasis bio

 

Dalam bidang kemasan kosmetik, kualitas cetakan secara langsung memengaruhi persepsi konsumen terhadap kualitas produk. Dari botol lotion ABS hingga selang pembersih PP, setiap material memerlukan perlakuan permukaan dan proses pencetakan yang sesuai. Menguasai teknologi kunci seperti penghilangan minyak dan debu, modifikasi permukaan, pemilihan tinta, serta pengendalian parameter proses sangat diperlukan untuk mencapai efek hiasan yang indah dan tahan lama pada berbagai wadah plastik.

Sebagai pemasok terkemuka bahan kemasan kosmetik di industri, kami telah berhasil mengurangi konsumsi energi pada lini produksi pencetakan UV sebesar 40% dan mengembangkan sistem tinta ramah lingkungan yang cocok untuk berbagai permukaan plastik guna membantu pelanggan merek kami mencapai tujuan pengembangan berkelanjutan. Perusahaan kami menawarkan solusi terpadu mulai dari desain wadah hingga pencetakan permukaan untuk merek kosmetik global. Jika Anda memiliki kebutuhan apapun, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.