플라스틱 용기에 완벽한 인쇄를 실현하는 방법: 화장품 포장재 제조를 위한 가이드

>이러한 플라스틱 인쇄 기술을 완벽하게 익히면 화장품 포장 용기를 평범한 것에서 뛰어난 것으로 탈바꿈시킬 수 있습니다.

치열하게 경쟁하는 화장품 시장에서 포장은 제품을 보호하는 외피일 뿐만 아니라 브랜드의 침묵한 대변인 역할도 합니다. 소비자가 처음으로 로션 병이나 크림 용기를 손에 쥐었을 때, 용기 표면의 인쇄 품질과 질감은 제품 품질에 대한 판단에 직접적인 영향을 미칩니다.

화장품 포장 재료 분야의 전문 공급업체로서, 접착 문제부터 곡면 인쇄의 기술적 난제에 이르기까지 플라스틱 용기에 우수하고 내구성 있는 인쇄 효과를 구현하는 데 따르는 어려움을 잘 알고 있습니다. 본 문서에서는 플라스틱 용기 인쇄의 핵심 기술과 실용적인 노하우를 종합적으로 분석하겠습니다.

플라스틱 인쇄의 기초: 일반 소재와 다른 이유는 무엇인가?

플라스틱 인쇄의 핵심은 표면 에너지가 낮고 흡수성이 없는 소재에 잉크가 단단히 밀착되도록 하는 것입니다. 종이와 달리 플라스틱 분자 구조에는 극성 물질이 포함되어 있어 우수한 화학적 안정성을 가지며 상온에서 일반 용매에 녹지 않아 잉크의 부착이 어렵습니다.

또한 플라스틱 제조 과정에 첨가된 항산화제, 안정제 등의 첨가제가 표면으로 이동하면서 잉크 부착력을 더욱 감소시킵니다. 이러한 특성으로 인해 플라스틱 인쇄는 특수한 공정을 채택해야만 합니다:

1. 전처리 표면 가공은 필수적입니다 - 물리적 또는 화학적 방법을 통해 표면 에너지를 증가시킵니다.

2. 전용 잉크 시스템이 성공의 핵심입니다 - 일반 잉크는 단단히 부착되지 않습니다.

3. 경화 방식은 신중하게 설계해야 하며 특히 물이나 기름 등과 자주 접촉하는 화장품 용기의 경우 더욱 그렇습니다.

플라스틱 용기의 인쇄 공정에 대한 자세한 설명

1. 곡면 스크린 인쇄: 비정형 용기에 적합한 선택

곡면 스크린 인쇄는 로션 병, 얼굴 크림 캔 등과 같은 원통형, 원추형 및 약간의 곡률(약 30°)을 가진 화장품 용기에 적용 가능합니다. 원리는 스크래퍼를 통해 압력을 가하여 스크린이 회전하는 기판과 밀착되게 하여 무늬를 전사하는 방식입니다.

기술 핵심 사항:

-스크린과 미인쇄 기판 사이에 2~3mm의 간격을 유지해야 합니다.

-스크래퍼의 중심선이 용기 회전 중심선과 수직이 되어야 합니다.

-기판은 인쇄 중 안정적으로 회전할 수 있어야 합니다.

-메시 네트 프레임은 좌우로 부드럽고 균일하게 움직일 수 있어야 합니다.

특수한 모양의 화장품 용기(예: 손잡이가 있는 세면 병)의 경우 맞춤형 특수 지그 및 형상 메쉬 프레임이 필요합니다. 곡률이 작은 용기는 곡면 메쉬 공정을 이용하여 제작할 수 있습니다. 곡선형 나무 틀을 만들고, 드라이빙 방식으로 메쉬를 늘여 제작합니다. 나무 틀 주위에는 변형을 방지하기 위해 L형 하드웨어 부품을 추가합니다.

2. 패드 인쇄 기술: 오목 볼록 표면에 이상적인 선택

트랜스퍼 인쇄는 실리콘 헤드를 사용하여 에칭 플레이트 위의 무늬를 용기 표면으로 옮기는 방식으로, 화장품 포장에서 일반적으로 사용되는 질감 있는 표면 및 소면적 라벨 인쇄에 특히 적합합니다.

이 기술의 장점은 스크린 인쇄로 처리하기 어려운 복잡한 기하학적 형태, 예를 들어 연질 튜브 세면 병의 어깨 부분이나 뚜껑 윗부분의 불규칙한 영역 등을 처리할 수 있다는 점입니다.

3. UV 디지털 인쇄: 소량 맞춤 제작의 새로운 트렌드

UV 인쇄 기술은 압전식 노즐을 사용하여 자외선(UV) 잉크를 플라스틱 용기 표면에 직접 분사하여 자외선 조사 시 즉시 경화되도록 하는 방식입니다. 이 방법은 화장품 산업에서 소량 다종의 맞춤 제작 및 복잡한 패턴 인쇄에 대한 수요 증가에 특히 적합합니다.

장점들은 다음과 같습니다:

-필름 제작 과정이 필요 없으며, 컴퓨터 디자인 파일을 바로 인쇄 가능

-즉시 인쇄 및 건조가 가능하여 생산 효율성이 높음

-다양한 종류의 플라스틱 소재에서 고해상도 이미지 구현 가능

-잉크가 마모에 강하고, 방수 및 변색에 용이함

-UV 인쇄는 화장품 포장 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱 병의 색상 그라데이션부터 크림 용기 뚜껑의 섬세한 로고까지 뛰어난 시각 효과를 구현할 수 있습니다.

4. 인테리어 장식 (IMD): 고급 포장 솔루션

IMD 기술은 투명 필름 내부에 인쇄된 패턴을 배치하고 몰드 성형을 통해 보호층을 형성하여 물에 자주 접촉하거나 목욕 환경과 같이 내구성이 요구되는 화장품 포장에 특히 적합합니다.

공정 분류:

-IML: 작은 곡면 포장에 적합

-IMF: 높은 인장력이 필요한 3D 구조에 사용됨

-IMR: 이형 인쇄 후 표면에는 잉크층만 남음

이 기술은 비용이 비싸지만 우수한 마모 저항성과 이미지 내구성을 제공할 수 있으며 고급 화장크림 캔 및 앰플 병 제작을 위한 선호되는 장식 공정이 되었습니다.

일반적인 기술과 흔한 문제 해결 방법

 1. 프리프레스 표면 처리의 3가지 핵심 요소

-탈지 처리: 금형에 잔류된 금형 이형제와 기름기를 제거합니다. ABS 및 폴리스티렌과 같은 소재는 메탄올, 에탄올 또는 이소프로판올로 닦아 제거할 수 있습니다. PP 및 PE 소재처럼 접착이 어려운 소재의 경우 보다 강력한 처리가 필요합니다.

-먼지 및 정전기 제거: 고압 전극이 있는 압축 공기 노즐을 사용하여 스파크 방전 처리를 하면서 먼지 및 정전기 제거 문제를 동시에 해결합니다. 정전기 브러시 역시 효율적인 선택지입니다.

-표면 에너지 개선:

폴리올레핀 소재(PP/PE): 화염 처리 또는 코로나 처리

폴리에스터 소재(PET): 자외선(UV) 조사 처리

나일론 소재: 인산 처리

화염 처리 기술: 화염 중심부 길이는 6-19mm이며, 표면으로부터의 거리는 6-25mm, 접촉 시간은 0.1-1초, 용기 회전 속도는 분당 100-150회전입니다. 변형을 방지하기 위해 정확한 조절이 필요합니다.

2. 곡면 인쇄 품질 보증 대책

표면 인쇄 시 양 끝단에서 흔히 발생하는 문양 번짐 현상은 다음 방법으로 해결할 수 있습니다:

-적절한 경도의 긁개 선택 (일반적으로 70-80 쇼어 경도)

-균일한 메시 장력 유지 (폴리에스터 메시의 경우 약 1.5mm 장력 값)

-110메시/cm 이상의 고메시 폴리에스터 메시 사용으로 인상 가장자리의 선명도 향상

-원고 설계 시 실제 효과보다 선 간격을 0.1mm 더 넓게 설정하여 잉크 수평화 오차를 보상

3. 흔한 인쇄 문제 및 대응 방안

-부족한 부착력: 격자 테스트(1mm x 1mm 사각형)를 사용해 박리율이 0%가 되어야 함. 해결 방법으로 잉크 용제계를 조정하여 플라스틱 기재와 유사한 용해도 파라미터(SP)를 갖도록 조절

-핀홀 현상: 0.5%~2%의 잉크 수평제 첨가; 스크린 먼지 오염 여부 점검; 청정한 작업 환경 유지

-잉크 점도를 줄이기 위해 건조 속도가 느린 용매를 첨가하여 문제 해결; 정전기 제거(환경 습도를 약 60%로 유지); 표면에 항정전제 처리 사용

-오렌지 필 패턴: 증발 속도가 빠른 용매 사용을 피함; 표면 장력이 낮은 첨가제를 사용; 잉크층 두께 조절

-잉크 균열: 약한 용매계 잉크 교체; 사출 성형 시 내부 응력 감소; 강한 용매에 의한 플라스틱 표면 과도한 부식 방지

4. 다양한 플라스틱 표면에 대한 인쇄 방법 가이드라인

화장품 용기 제작에 자주 사용되는 플라스틱 소재의 특성 및 인쇄 적응성:

플라스틱 종류	일반적 응용	표면 처리 요구사항	추천 인쇄 공정	예방책
ABS	로션 병, 크림 캔	알코올로 닦는 것이 충분함	스크린 인쇄, UV 인쇄	강력한 용매로 인한 균열 방지
PP/PE	세안 병, 호스	화염/코로나 처리 필요	플렉소그래픽 인쇄, 패드 인쇄	특수 잉크, 접착력 약함
양전자 방출 단층 촬영술	에센스 병, 투명 용기	자외선 처리	인그레빙 인쇄, UV 인쇄	투명도 유지
PS	화장품 상자, 병 마개	연마하여 기름기 제거	스크린 인쇄, 이축 인쇄	용제 침식 방지
Pmma	고급 안면 크림 탱크	전기집진	IMD, UV 인쇄	표면 경도 보호

특수 용기에 인쇄 적용 시 주의사항:

-튜브형 세안제 병: 압축 변형 특성에 적합한 플렉소 인쇄 또는 이축 인쇄 선택|

-투명 로션 병: UV 인쇄로 부분 투명 효과 구현 및 질감 강조|

-스크럽 크림 캔: 덮개력을 확보하기 위해 스크린 인쇄 시 잉크층 두께 증가|

-작은 구경 병 입구: 이축 인쇄 기술로 정밀 위치 인쇄 구현|

혁신 트렌드: 지속 가능한 인쇄 솔루션

 

화장품 포장 인쇄는 환경 보호를 향해 급속히 발전하고 있습니다:

-수성 잉크 적용: 휘발성 유기화합물(VOC) 배출 감소, 유럽 및 미국 환경 규제에 적응

-UV LED 경화 기술: 기존 UV 시스템 대비 에너지 소비 70% 감소, 수명 연장

-용제 제거 복합 공정: 호스 포장 분야에서 널리 사용 중

-생분해성 인쇄 재료: 바이오 기반 플라스틱 용기 발전 트렌드에 부합

 

화장품 포장 분야에서 인쇄 품질은 소비자가 제품 품질을 인식하는 데 직접적인 영향을 미칩니다. ABS 로션 병에서부터 PP 클렌저 호스에 이르기까지 각각의 소재는 특정한 표면 처리 및 인쇄 공정이 요구됩니다. 탈지 및 먼지 제거, 표면 개질, 잉크 선정, 공정 파라미터 조절과 같은 핵심 기술을 숙지함으로써 다양한 플라스틱 용기에 정교하고 내구성 있는 장식 효과를 구현할 수 있습니다.

당사는 업계 최고의 화장품 포장재 공급업체로서, UV 인쇄 생산 라인의 에너지 소비를 40% 줄였으며 다양한 플라스틱 표면에 적합한 친환경 잉크 시스템을 개발하여 브랜드 고객사의 지속 가능성 개발 목표 달성에 기여하고 있습니다. 당사는 글로벌 화장품 브랜드를 대상으로 용기 설계부터 표면 인쇄까지 원스톱 솔루션을 제공합니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다.