Bagaimana untuk mencapai pencetakan yang sempurna pada bekas plastik: Panduan untuk pengeluaran bahan pembungkusan kosmetik

>Menguasai teknik cetakan plastik ini boleh mengubah pembungkusan kosmetik anda daripada biasa kepada luar biasa.

Di dalam pasaran kosmetik yang sangat kompetitif, pembungkusan bukan sahaja sebagai perlindungan untuk produk, tetapi juga merupakan jurucakap senyap untuk jenama. Apabila pengguna memegang botol losyen atau balang krim muka anda untuk kali pertama, kualiti dan tekstur cetakan pada permukaan bekas tersebut akan secara langsung mempengaruhi penilaian mereka terhadap kualiti produk tersebut.

Sebagai pembekal profesional dalam bidang bahan pembungkusan kosmetik, kami memahami cabaran yang dihadapi dalam mencapai kesan cetakan yang cantik dan tahan lama pada bekas plastik, daripada masalah lekatan sehingga kesukaran teknikal dalam mencetak pada permukaan melengkung. Artikel ini akan menganalisis secara menyeluruh teknologi utama dan kemahiran praktikal dalam mencetak pada bekas plastik.

Asas Cetakan Plastik: Mengapa Ia Berbeza Berbanding Bahan Biasa?

Kesungguhan pencetakan plastik adalah untuk mencapai kelekatan dakwat yang kuat pada substrat berketumpatan tenaga permukaan rendah dan tidak menyerap. Berbeza dengan kertas, molekul plastik mengandungi bahan berkutub dalam struktur mereka, mempunyai kestabilan kimia yang baik, dan tidak larut dalam pelarut biasa pada suhu bilik, menjadikan dakwat sukar melekat.

Selain itu, bahan antioksidan, pengstabil, dan aditif lain yang ditambahkan ke dalam plastik semasa proses pengeluaran akan berpindah ke permukaan, seterusnya mengurangkan kelekatan dakwat. Ciri-ciri ini menentukan bahawa pencetakan plastik mesti menggunakan proses khas:

1. Rawatan permukaan pra-tekan adalah penting - meningkatkan tenaga permukaan melalui kaedah fizikal atau kimia

2. Sistem dakwat yang khusus adalah kunci kejayaan - dakwat biasa tidak boleh melekat dengan kuat

3. Kaedah pengerasan perlu direka dengan teliti, terutamanya untuk bekas kosmetik yang sering bersentuhan dengan bahan seperti air dan minyak

Penerangan terperinci mengenai proses mencetak untuk bekas plastik

1. Mencetak skrin melengkung: pilihan utama untuk bekas tidak sekata

Mencetak skrin melengkung boleh digunakan pada permukaan silinder, kon dan bekas kosmetik dengan lengkungan kecil (sekitar 30°), seperti botol losyen, tin krim muka, dan sebagainya. Prinsipnya adalah dengan mengenakan tekanan melalui penyekat supaya skrin menyentuh substrat berputar dengan rapat, mencapai pemindahan corak.

Asas teknikal:

-Kekalkan jurang 2-3mm antara skrin dan substrat yang belum dicetak

-Garis tengah penyekat hendaklah berserenjang dengan garis tengah putaran bekas

-Substrat mesti boleh berputar dengan stabil semasa mencetak

-Kerangka jaring mestilah bergerak dengan lancar dan sekata ke kiri dan kanan

Bagi bekas kosmetik berbentuk istimewa (seperti botol basuh muka dengan pemegang), diperlukan jig khas yang disesuaikan dan rangka mesh berbentuk. Bekas dengan kelengkungan kecil boleh dibuat menggunakan proses mesh melengkung: satu rangka kayu melengkung dibuat, dan mesh diregangkan menggunakan kaedah pemanduan. Aksesori perkakasan berbentuk L ditambah di sekeliling rangka kayu untuk mengelakkan ubah bentuk.

2. Teknologi pencetakan pad: pilihan ideal untuk permukaan cekung dan cembung

Pencetakan pengangkutan menggunakan kepala silikon untuk mengangkut corak pada plat ukiran ke permukaan bekas, yang sangat sesuai untuk permukaan berurat lazim dan pencetakan label kawasan kecil dalam pembungkusan kosmetik.

Kelebihannya terletak pada keupayaannya untuk mengendalikan bentuk geometri yang kompleks yang sukar dikendalikan oleh pencetakan skrin, seperti kawasan tidak sekata pada bahagian bahu atau bahagian atas penutup botol basuh muka jenis tiub lembut.

3. Pencetakan digital UV: satu trend baharu dalam penyesuaian kumpulan kecil

Teknologi pencetakan UV menggunakan muncung piezoelektrik untuk menyemburkan dakwat UV secara langsung ke permukaan bekas plastik, yang akan segera mengeras apabila terdedah kepada sinaran ultraviolet. Kaedah ini sangat sesuai dengan permintaan yang meningkat untuk personalisasi kumpulan kecil dan pencetakan corak kompleks dalam industri kosmetik.

Kelebihan termasuk:

-Tidak memerlukan pembuatan plat, boleh mencetak fail reka bentuk komputer secara langsung

-Pencetakan dan pengeringan segera, kecekapan pengeluaran tinggi

-Boleh menghasilkan imej berkualiti tinggi pada pelbagai bahan plastik

-Dakwat tahan calar, kedap air, dan tidak mudah luntur

Pencetakan UV telah digunakan secara meluas dalam bidang pembungkusan kosmetik. Dari perubahan warna yang beransur-ansur pada botol plastik hingga logo halus pada penutup krim muka, kesan visual yang cemerlang boleh dihasilkan.

4. Hiasan Dalaman (IMD): Penyelesaian Pembungkusan Berkualiti Tinggi

Teknologi IMD meletakkan corak cetakan di bahagian dalam filem lutsinar dan membentuk lapisan pelindung melalui pengacuan suntikan dalam acuan, menjadikannya sangat sesuai untuk pembungkusan kosmetik yang memerlukan kekuatan tinggi, seperti bekas produk yang kerap bersentuhan dengan air dan persekitaran mandi.

Klasifikasi proses:

-IML: Sesuai untuk pembungkusan melengkung kecil

-IMF: Digunakan untuk struktur 3D berkekuatan tegangan tinggi

-IMR: Selepas berlakunya pengesahan, hanya lapisan dakwat sahaja yang tinggal di permukaan

Walaupun teknologi ini mahal, ia mampu menyediakan rintangan haus yang sangat baik dan ketahanan imej, serta menjadi proses hiasan pilihan untuk tin krim muka premium dan botol esen.

Kemahiran praktikal dan penyelesaian kepada masalah lazim

 1. Tiga aspek utama dalam rawatan permukaan pra-cetak

-Rawatan Penyahlemak: Buang agen pelepas acuan dan gris yang tinggal pada acuan. Bahan seperti ABS dan polistirena boleh dilap dengan metanol, etanol, atau isopropanol; Untuk bahan PP dan PE yang sukar melekat, rawatan yang lebih kuat diperlukan

-Penyingkiran habuk dan elektrik statik: Gunakan muncung udara termampat dengan elektrod voltan tinggi untuk rawatan percikan elektrik, sambil menyelesaikan masalah penyingkiran habuk dan elektrik statik. Berus statik juga merupakan pilihan yang berkesan

-Peningkatan tenaga permukaan:

Bahan poliolefin (PP/PE): rawatan nyalaan atau rawatan korona

Bahan poliester (PET): rawatan cahaya UV

Bahan nilon: rawatan asid fosforik

Teknik pemprosesan nyalaan: Panjang teras nyalaan adalah 6-19mm, dengan jarak 6-25mm dari permukaan, masa sentuhan 0.1-1 saat, dan kelajuan putaran bekas 100-150 pusingan seminit. Kawalan yang tepat diperlukan untuk mengelakkan berlakunya penyimpangan.

2. Langkah jaminan kualiti untuk pencetakan melengkung

Masalah biasa berupa corak yang kabur di kedua hujung dalam pencetakan permukaan boleh diatasi dengan kaedah berikut:

-Pilih penyekat dengan kekerasan yang sesuai (biasanya 70-80 kekerasan Shore)

-Pastikan tegangan kain tapis sekata (tegangan kain poliester sekitar 1.5mm)

-Menggunakan kain tapis poliester berketumpatan tinggi dengan saiz 110 mesh/cm atau lebih untuk meningkatkan ketajaman tepi kesan cetakan

-Semasa mereka bentuk draf asal, jarak lebar garisan perlu 0.1mm lebih besar daripada kesan sebenar bagi mengimbangi ralat perataan dakwat

3. Masalah Pencetakan Biasa dan Langkah Pencegahan

-Kekurangan kelekatan: Menggunakan ujian kisi (segi empat 1mm x 1mm), kadar kepisahan mestilah 0%. Penyelesaiannya ialah menetapkan semula sistem pelarut dakwat supaya parameter keterlarutannya (SP) hampir dengan bahan substrat plastik

-Fenomena lubang jarum: tambah agen perata dakwat sebanyak 0.5% -2%; Semak pencemaran habuk pada skrin; Pastikan persekitaran yang bersih

-Masalah melukis: menambahkan pelarut pengering perlahan untuk mengurangkan kelikatan dakwat; Hapuskan elektrik statik (kawal kelembapan persekitaran sekitar 60%); Gunakan agen anti-statik untuk merawat permukaan

-Corak kulit oren: elakkan penggunaan pelarut yang terlalu cepat tersejat; Tambahkan aditif dengan ketegangan permukaan rendah; Kawal ketebalan lapisan dakwat

-Dakwat retak: gantikan dakwat sistem pelarut lemah; Kurangkan tekanan dalaman semasa pengacuan; Elakkan kakisan berlebihan pada permukaan plastik oleh pelarut kuat

4.Panduan Kaedah Pencetakan pada Permukaan Plastik yang Berbeza

Ciri-ciri dan kesesuaian pencetakan bahan plastik yang kerap digunakan untuk bekas kosmetik:

Jenis Plastik	Aplikasi biasa	Keperluan Rawatan Permukaan	Proses Pencetakan yang Disyorkan	Langkah berjaga-jaga
ABS	Botol losyen, tin krim	Lap alkohol sahaja sudah mencukupi	Pencetakan skrin, pencetakan UV	Elakkan retak disebabkan oleh pelarut kuat
PP/PE	Botol pencuci muka, hos	Rawatan nyala/korona diperlukan	Pencetakan flexografi, pencetakan pad	Tinta khas, lekatan yang lemah
PET	Botol minyak wangi, balang telus	Rawatan cahaya UV	Pencetakan intaglio, pencetakan UV	Kekal telus
PS	Kotak kosmetik, penutup botol	Menggilap untuk membuang gris	Pencetakan skrin, pencetakan pengangkutan	Elakkan kakisan pelarut
Pmma	Tong krim muka berkualiti tinggi	Penurunan elektrostatik	IMD, pencetakan UV	Perlindungan kekerasan permukaan

Titik utama untuk mencetak bekas istimewa:

-Botol pembersih muka berkelentur: Pilih pencetakan flexografi atau pencetakan penghantaran untuk menyesuaikan dengan ciri-ciri ubah bentuk tekanan

-Botol losyen telap: Pencetakan UV boleh menghasilkan kesan tempatan telap dan meningkatkan tekstur

-Tin krim pengikis muka: tambah ketebalan lapisan dakwat untuk pencetakan skrin bagi memastikan kuasa penutupan

-Mulut botol berlubang kecil: teknologi pencetakan penghantaran boleh mencapai pencetakan kedudukan tepat

Kecenderungan Inovasi: Penyelesaian Pencetakan Mampan

 

Pencetakan pembungkusan kosmetik sedang berkembang dengan pesat ke arah perlindungan alam sekitar:

-Penggunaan dakwat berbasis air: mengurangkan pelepasan VOC, mematuhi peraturan alam sekitar Eropah dan Amerika

-Teknologi pengekalan UV LED: penggunaan tenaga berkurangan sebanyak 70% berbanding sistem UV tradisional, jangka hayat lebih panjang

-Proses komposit tanpa pelarut: digunakan secara meluas dalam pembungkusan hos

-Bahan pencetakan terbiodegradasi: selari dengan kecenderungan pembangunan bekas plastik berbasis bio

 

Dalam bidang pembungkusan kosmetik, kualiti pencetakan secara langsung menjejaskan persepsi pengguna terhadap kualiti produk. Dari botol losyen ABS hingga hos pembersih PP, setiap bahan memerlukan rawatan permukaan dan proses pencetakan yang sepadan. Menguasai teknologi utama seperti penyingkiran gris dan habuk, pengubahsuaian permukaan, pemilihan dakwat, serta kawalan parameter proses adalah perlu untuk mencapai kesan hiasan yang halus dan tahan lama pada pelbagai bekas plastik.

Sebagai pembekal utama bahan pembungkusan kosmetik dalam industri, kami telah berjaya mengurangkan penggunaan tenaga dalam talian pengeluaran pencetakan UV sebanyak 40% dan membangunkan sistem dakwat mesra alam yang sesuai untuk pelbagai permukaan plastik bagi membantu pelanggan jenama kami mencapai matlamat pembangunan mampan. Syarikat kami menawarkan penyelesaian satu henti dari reka bentuk bekas hingga pencetakan permukaan untuk jenama kosmetik di seluruh dunia. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami pada bila-bila masa.