ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်တွင် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးပြည့်မီစေရန် ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်ရမလဲ- အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်

>ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်နည်းပညာများကို စွဲလမ်းအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင့်အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုကို ပုံမှန်မှ ထူးချွန်သောအရာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

ယှဉ်ပြိုင်မှုများပြားသော အလှကုန်ဈေးကွက်တွင် ထုပ်ပိုးမှုသည် ထုတ်ကုန်များအတွက် ကာကွယ်ပေးသောအဝတ်အထည်တွင် ဖြစ်သလို မှတ်ကုန်အတွက် သံသရှိသော ကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦးလည်းဖြစ်ပါသည်။ စားသုံးသူများသည် သင့်လိမ်းပါးချောဆီပုလင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာခရင်မ်ပုံးကို ပထမဆုံးကိုင်တွယ်စဉ်တွင် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ပုံနှိပ်ထားသောမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် သူတို့၏ဆုံးဖြတ်ချက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှာဖြစ်ပါသည်။

အလှကုန်ပါတီးစ် အထည်ထုပ်ပိုးမှု ပစ္စည်းများ နယ်ပယ်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေးသွင်းသူအဖြစ် ပလပ်စတစ်ပုံများတွင် အနုပညာကျကျ နှင့် ခိုင်မာသော ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုများ ရရှိရန် ရင်ဆိုင်နေရသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ ကောင်းစွာသိရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဓိကနည်းပညာများ နှင့် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများကို စနစ်တကျ ဖော်ပြပါမည်။

ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အခြေခံများ- အဘယ်ကြောင့် ပုံမှန်ပစ္စည်းများနှင့် မတူညီသနည်း။

ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပြီး စုပ်ယူမှုမရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများတွင် ထင်းရှူးစွာ ပုံနှိပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ စက္ကူနှင့်မတူဘဲ ပလပ်စတစ်မော်လီကျူးများသည် သူတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပေါလာဓာတ်ပါဝင်ပြီး ဓာတုစဥ်းစားမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အများအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ထင်းရှူးစွာ ပုံနှိပ်ထားခြင်းမှာ ခက်ခဲပါသည်။

အပြင်အလှဆိုင်ရာများ၊ တည်ငြိမ်စေသည့်အရာများနှင့် အခြားထည့်ပေးထားသည့် ပလပ်စတစ်များကို ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းကြပြီး ထို့ကြောင့် ထုံးစံအတိုင်း စွဲငင်မှုကို ဆက်လက်လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများက ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်-

1. မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရှောင်မရနိုင်ပါ - ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း

2. အထူးရည်ရွယ်သော စွဲငင်မှုဆိုင်ရာစနစ်သည် အောင်မြင်မှု၏ သော့ချက်ဖြစ်သည် - ပုံမှန်စွဲငင်မှုသည် ကြိုးစား၍ မစွဲငင်နိုင်ပါ။

3. ကုသမှုနည်းလမ်းကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ရေနှင့်ဆီကဲ့သို့သော အရာများနှင့် မကြာခဏထိတွေ့နေရသည့် အလှကုန်ပုလင်းများအတွက်

ပလပ်စတစ်ပုလင်းများအတွက် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်

1. ကွေးပြားနှိပ်ခြင်း- မညီညာသောပုလင်းများအတွက် ရွေးချယ်ထားသောရွေးချယ်မှု

အကွေးပုံနှိပ်ခြင်းသည် လိုးရှင်း၊ ပိုလီကွန်နှင့် အသားတို့၏ငယ်သော အချိုးအစား (၃၀ ဒီဂရီခန့်) မျက်နှာပြင်များဖြစ်သည့် လိုးရှင်းပုလင်းများ၊ မျက်နှာခရင်မ်သေတ္တာများစသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အခြေခံမူမှာ ရောင်ပြားကို ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် စကရင်ကို လှည့်နေသော ပုံစံနှင့် တင်းတင်းကပ်ပြီး ပုံစံကို ပြောင်းလဲနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ-

-စကရင်နှင့် ပုံနှိပ်မည့်အရာကြားတွင် ၂-၃မီလီမီတာခြားထားပါ။

-ရောင်ပြား၏ အလယ်မျဉ်းသည် ပုလင်း၏ လှည့်နေသော အလယ်မျဉ်းနှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်ရမည်။

-ပုံနှိပ်စဉ်တွင် ပုံစံကို တည်ငြိမ်စွာလှည့်နိုင်ရမည်။

-ဇကာဘောင်ကို ဘယ်ညာသို့ တိုးလျော့ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်အထူးသဖွယ်ရှိသော အလှကုန်ပုံများ (ဥပမာ- ကိုင်တံပါသော မျက်နှာဆေးခြင်းပုလင်းများ) အတွက် အထူးပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ပုံစံရှိ ဇလုပ်ဘောင်များ လိုအပ်ပါသည်။ အကွေးအခက်နည်းသော ပုလင်းများကို ဇလုပ်ဘောင်ကွေးနည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်- ကွေးနေသော သစ်သားဘောင်ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဇလုပ်ကို ဆွဲခြင်းနည်းဖြင့် ဆွဲထားပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မပျက်စေရန် သစ်သားဘောင်ပတ်လည်တွင် L ပုံစံ ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများ ထည့်ပေးထားပါသည်။

၂။ ပက်စ်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာ- အောက်ပိုင်းထက်နှင့် ထက်ပိုင်းပေါ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု

ပုံနှိပ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အက်ဆစ်ပြားပေါ်ရှိ ပုံစံကို ပုလင်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဆီလီကွန်ခေါင်းဖြင့် ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အလှကုန်များအတွက် အမှတ်အသားနှင့် အက္ခရာစာလုံးငယ်များကို နှိပ်ထားသော အကျိုးသာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

၎င်း၏အားသာချက်မှာ စကရင်နှိပ်ခြင်းဖြင့် နှိပ်ရန်ခက်ခဲသော ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာ- မျက်နှာဆေးပုလင်း၏ အဖုံးထိပ် သို့မဟုတ် ပုံစံမှန်မှုမရှိသော ဧရိယာများတွင်။

၃။ UV ဒစ်ဂျစ်တယ်နှိပ်ခြင်း- အသေးစားအမှာစာများအတွက် အသစ်ပေါ်လာနေသော စိတ်ချရသောနည်းလမ်း

UV ပရင်တင်နည်းပညာသည် ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် UV စွန့်ထုတ်ပေးသော မီးခိုးရောင်အလင်းကို ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး ချက်ချင်းခိုင်မာလာသော UV စွန့်ထုတ်ပေးသော မီးခိုးရောင်အလင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလှကုန်ထုတ်ကုန်များတွင် အသေးစားအမှာစာများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် သင့်လျော်ပါသည်။

အားသာချက်များမှာ-

-ပလိတ်ပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်ပဲ တိုက်ရိုက်ပရင်တာဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ပရင်တာထုတ်နိုင်ခြင်း

-ချက်ချင်းပရင်တာထုတ်ပြီး ခြောက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း

-ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မြင့်မားသောဖီလ်ပုံများကို ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း

-စွန့်ထုတ်ပေးသော မီးခိုးရောင်အလင်းသည် ခြစ်ရာမှကာကွယ်ပေးပြီး ရေကိုခံနိုင်ပြီး လွယ်လင့်တကူမပျောက်ပျက်နိုင်ခြင်း

UV ပရင်တာသည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန်းအသုံးပြုထားပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပုလင်းပေါ်ရှိ အရောင်ပြောင်းလဲမှုမှသည် မျက်နှာကရမ်းပုလင်း၏ ဖုံးပေါ်ရှိ အသေးစိတ်လိုဂိုအထိ ပြသနိုင်သော အမြင်အာရုံကောင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

4. အတွင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အလှဆင် (IMD)- အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်

IMD နည်းပညာသည် ပုံနှိပ်ထားသည့်ပုံစံများကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖလင်များ၏ အတွင်းဘက်တွင် ထားရှိပြီး မော်လ်ဒ်ထဲသို့ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ပြွန်များနှင့် ရေနှင့် မကြာခဏထိတွေ့နေရသော ဗိုင်းနပ်ကြမ်းခင်းများကဲ့သို့ အချိန်ကြာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော အလှကုန်ထုတ်ပိုးမှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားခွဲခြားမှု-

-IML- သေးငယ်သော ကွေးကောက်ထားသော ထုတ်ပိုးမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

-IMF- အဆင့်မြင့်တင်းကျောသော 3D ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးပြုသည်။

-IMR- ပြောင်းရွှေ့ထုတ်ဝါယာပြီးနောက် မျက်နှာပြင်တွင် စာရေးစွန်းလွှာသာ ကျန်ရစ်သည်။

နည်းပညာသည် ဈေးကြီးသော်လည်း အထူးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံရိပ်အသွင်အပြင်ကို ကြာရှည်ခံစေနိုင်ပြီး အမြင့်တန်း မျက်နှာခွားကွန်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြွန်များအတွက် နှစ်သက်ရာ အလှဆင်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။

အသုံးဝင်သော နည်းပညာများနှင့် အဖြေရှာနည်းများ

 1. မျက်နှာပြင်ကုသမှုမပြုလုပ်မီ အရေးကြီးသော အချက် ၃ ချက်

-ဆီချွတ်သန့်စင်ခြင်း-သွန်းပုံမှ ကျန်ရှိနေသော မော်လ်ဒ်ကိုလွတ်လပ်စေသည့် အေဂျင့်နှင့် ဆီကိုဖယ်ရှားပါ။ ABS နှင့် ပေါလီစတီရင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို မက်သနော်၊ အီသနော် သို့မဟုတ် အိုင်ဆိုပရိုပီးနော်ဖြင့် သုတ်ပြီး သန့်စင်နိုင်သည်။ ကပ်လျက်နေရခက်ခဲသော PP နှင့် PE ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသောအားကောင်းသော သန့်စင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

-မှုန့်နှင့် စတက်တစ် ဖယ်ရှားခြင်း- မီးခိုးထုတ်ပိုင်းကို စပ်ကာ ဖိတ်ပေးသော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အမှုန့်ဖယ်ရှားရေးပိုက်နှင့် အောက်ထရာဗိုလ်တာများကို အသုံးပြုပါ။ စတက်တစ်ဖယ်ရှားရေး တုတ်သည် ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

-မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို တိုးတက်စေခြင်း-

ပေါလီအိုလီဖင်းပစ္စည်းများ (PP/PE)-မီးဖြင့်ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ကိုရိုနာကုသမှု

ပေါလီအက်စတာပစ္စည်း (PET)-UV မီးဖြင့်ကုသခြင်း

နိုင်လွန်းပစ္စည်း-ဖော့စဖိတ်အက်ဆစ်ဖြင့်ကုသခြင်း

မီးဖြင့်ကုသသည့်နည်းပညာ-မီးချောင်း၏အလျားမှာ 6-19mm ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေးမှာ 6-25mm ဖြစ်ပြီး ထိတွေ့ကာလမှာ စက္ကန့် 0.1-1 ဖြစ်ပြီး ပုံသွန်းတံ၏လည်ပတ်မှုနှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် 100-150 ပတ်ဖြစ်သည်။ ပုံသွန်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုလိုအပ်ပါသည်။

2. ကွေးပုံနှိပ်ထုတ်မှုအတွက် အရည်အသွေးအာမခံမှု measures

မျက်နှာပြင် ပရင်တာတွင် အဆုံးတွင် ဖြစ်တတ်သော ပုံစံများ ဝါးမျှုပ်ခြင်းကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်-

-အဆင်ပြေသော မာကျောမှု (ယေဘုယျအားဖြင့် 70-80 Shore hardness) ရှိသော ကြမ်းတမ်းကို ရွေးပါ။

-ဝါယာဇယား၏ တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပါ (ပေါလီအက်စတာဇယား တင်းရမ်းမှုတန်ဖိုး ၁.၅ မီလီမီတာခန့်)

-အက်စတာဇယား၏ အမှုန့်ကြိမ်နှုန်း 110 mesh/cm သို့မဟုတ် ပိုမိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရင်တာအစွန်းများ၏ ရှင်းလင်းမှုကို တိုးတက်စေရန်

-မူရင်းစာကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ စာလုံးပေါင်းခြင်းအကွာအဝေးသည် စာလုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ၀.၁ မီလီမီတာ ပိုကြီးရပါမည်။

၃။ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ပြဿနာများနှင့် ကာကွယ်တွန်းလှန်ရန် နည်းလမ်းများ

-ကပ်လျက်မရှိခြင်း- ဇယားစစ်ဆေးမှု (၁ မီလီမီတာ x ၁ မီလီမီတာ စတုရန်း) ကို အသုံးပြုပါက လွတ်လပ်မှုနှုန်းသည် ၀% ဖြစ်သင့်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ အင်ကုန်း၏ သွေးဆေးစနစ်ကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်နိုင်သော ပါရာမီတာ (SP) ကို ပလပ်စတစ်အခြေခံပစ္စည်းနှင့် နီးစပ်စေရန်ဖြစ်သည်။

-ပင်နှုတ်တုံးဖြစ်ပေါ်မှု- အင်ကုန်း၌ ၀.၅% -၂% အင်ကုန်းကျဲစေသော အေဂျင့်ကို ထည့်ပါ။ ဇယားပေါ်ရှိ မှိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေပါ။

-ပုံဆွဲခက်ခဲမှု-စိုထိုင်းဆကိုလျော့နည်းစေရန် အငွေ့ပျံ့မှုနှုန်းနှေးကွေ့သော ဓာတ်ဆီကိုထည့်ပါ။ ဆေးရောင်းခြင်းကိုတားဆီးရန် (ပတ်ဝန်းကျင်ရှိစိုထိုင်းဆကို ၆၀% ဝန်းကျင်ထိန်းပါ)။ မျက်နှာပြင်ကိုကုသရန် စတက်တစ်က်ခုနှိမ်းဆေးကိုအသုံးပြုပါ။

-လှံ့ပြားပုံစံ-အရည်ပျော်မှုနှုန်းမြန်သော ဓာတ်ဆီကိုရှောင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ကိုတင်းရှိုင်းဆေးထည့်ပါ။ ဆေးဆိုးထားသောအလွှာ၏အထူကိုထိန်းပါ။

-ဆေးကြားကွဲပြားမှု-အားနည်းသော ဓာတ်ဆီစနစ်ဆေးကိုအစားထိုးပါ။ ပုံသွင်းခြင်းအတွင်းရှိအတွင်းပိုင်းဖိအားကိုလျော့နည်းစေပါ။ ဓာတ်ဆီများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်ကိုချိုးဖောက်မှုကိုရှောင်ပါ။

၄။ ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် ပုံနှိပ်မှုနည်းလမ်းများ ဖော်ပြပေးရန် လမ်းညွှန်ချက်များ

အလှကုန်ပုံးများအတွက် အသုံးများသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် ဆိုးဆေးနိုင်သောအရည်အချင်းများ-

ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများ	အသုံးပြုမှုများ	မျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုအပ်ချက်များ	အကြံပြုသော ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ	သတိပေးချက်များ
ABS	လိမ်းဆေးပုလင်းများ၊ ခရင်မ်ပုလင်းများ	အရက်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းသာလုံလောက်ပါသည်	စကရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ UV ပုံနှိပ်ခြင်း	ပြင်းထန်သော သွေးဆေးများကြောင့် ကျိုးပဲ့မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
PP/PE	မျက်နှာဆေးပုလင်း၊ ပိုက်ကွန်	မီးလောင်ခြင်း/ကိုရိုနာကုသမှု လိုအပ်ပါသည်	ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပရင့်ခြင်း၊ ပက်စ်ပရင့်ခြင်း	အထူးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မှိုင်းစွန်း၊ ကပ်လျက်ပါးစွာ
PET	အနံ့သာဗူး၊ ပြောင်းလဲမှုမရှိသော ကွန်တိန်နာ	ယူဗီ မီးဖြင့်ကုသခြင်း	အနက်ဖော်ထုတ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ယူဗီ ပရင့်ခြင်း	ပြောင်းလဲမှုမရှိခြင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
PS	သုတ်လိမ်းပုံဗူး၊ ပုလင်းအုပ်ပိတ်	ဆီကိုဖယ်ရှားရန် သဲစုတ်ခြင်း	စကရင်ပရင့်ခြင်း၊ ပြောင်းရွှေ့ပရင့်ခြင်း	ဓာတ်ဆီဖြင့် ထိခိုက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
PMMA	အဆင့်မြင့် မျက်နှာကရင်းပိုးကန်	အီလက်ထရိုစတိတ်ချိုးဖော်ခြင်း	IMD, UV ပုံနှိပ်ခြင်း	မျက်နှာပြင်ခက်ခဲမှုကာကွယ်ခြင်း

အထူးပုံးများ ထုတ်ဝေရန် အဓိကအချက်များ-

-ပျော့ပြောင်းသော ပြွန်မျက်နှာသစ်ဆေးခွက်- ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ထုတ်ဝေခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပြောင်းလဲထုတ်ဝေခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ဖိအနှိပ်ခံရမည့် ပုံစံအတိုင်း အက်နေသော သဘောတူညီမှုကို က်ညီစေရန်

-ပြောင်လက်သော လိမ်ဆေးခွက်- UV ထုတ်ဝေခြင်းဖြင့် ပြောင်လက်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြုလုပ်ပြီး အမျိုးအစားအတိုင်းအတာကို တိုးတက်စေခြင်း

-ပွတ်စွန်းသော မျက်နှာခရင်မ်ပုံး- ဖုံးအုပ်ထားသော ပုံနှိပ်မှုအတွက် စွန်းထင်းအလွှာအထူကို တိုးမြှင့်ပါ။ ဖုံးအုပ်ထားသော စွမ်းရည်ကို သေချာစေရန်

-သေးငယ်သော ပုံးပါးခေါင်းပိုင်း- ပိုမိုပြောင်းလဲထုတ်ဝေခြင်းနည်းပညာသည် တိကျသောနေရာတွင် ပုံနှိပ်နိုင်သည်

ဖန်တီးမှု တိုးတက်မှုပုံစံ- စွမ်းအင်ခြေစီးပွားဖြစ် ပရင့်တင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ

 

သုံးစွဲဆေးပြင်ပ ထုပ်ပိုးမှု ပရင့်တင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုကာကွယ်ရေးဆီသို့ မြန်မြန်ကြီးထွားလျက်ရှိသည်-

-ရေအခြေပြု မှုန်ဆေး အသုံးပြုခြင်း- VOC ထုတ်လွှတ်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီး ဥရောပနှင့် အမေရိကန် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ကိုက်ညီအောင် အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

-UV LED ကုထုံးပညာရပ်- အများအားဖြင့် UV စနစ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ၇၀% လျော့နည်းစေပြီး သက်တမ်းပို၍ရှည်ခြင်း

-ကူးပ်ဖြတ်ထားသော အရာဝတ္ထု လုပ်ငန်းစဉ်- ပြွန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလျက်ရှိခြင်း

-ပျက်စီးနိုင်သော ပရင့်တင်း ပစ္စည်းများ- ဇီဝဆဲလ်ပလပ်စတစ် ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ပုံစံနှင့် ကိုက်ညီခြင်း

 

အလှကုန်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးခြင်း နယ်ပယ်တွင် စားသုံးသူများ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဖမ်းဆုပ်မှုအပေါ်သို့ ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးမှာ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ABS လို့ရှင်းဆေးပုလင်းမှသည် PP မျက်နှာသစ်ဆေး ပြွန်အထိ ပစ္စည်းတိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများတွင် အလှဆင်ပြုလုပ်မှုများ ကြာရှည်စွာ ထိန်းထားနိုင်ရန်အတွက် ဆီချွတ်ခြင်း၊ မှုန်များဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ စွန့်စားမှုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှုတို့ကဲ့သို့ နည်းပညာများကို တတ်မြောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ၏ အဓိကပေးသွင်းသူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့သည် UV ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ၏ စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ၄၀% လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ရှင်များအတွက် တိုးတက်မှုရည်မှန်းချက်များ ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်များအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်ကောင်းမွန်သော မှိုင်းစနစ်များကို တီထွင်ခဲ့ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အလှကုန်ကုမ္ပဏီများအတွက် ပိုးထည့်သည့်ဒီဇိုင်းမှသည် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအထိ တစ်နေရာတည်းမှဖြေရှင်းပေးနေပါသည်။သင့်တွင် မည်သည့်လိုအပ်ချက်မဆိုရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့နှင့် အချိန်မရွေးဆက်သွယ်ပါ။