Hoe perfecte printkwaliteit te bereiken op plastic containers: Een gids voor de productie van verpakkingsmateriaal voor cosmetica

>Het beheersen van deze kunststofdruktechnieken kan uw cosmetische verpakkingen transformeren van gewoon naar uitzonderlijk.

In de felbevochten cosmetica-markt is verpakking niet alleen een beschermende huls voor producten, maar ook een stille woordvoerder voor merken. Wanneer consumenten voor de eerste keer uw fles met lotion of potje met crème oppakken, heeft de drukkwaliteit en het oppervlak van de verpakking direct invloed op hun oordeel over de productkwaliteit.

Als professionele leverancier op het gebied van cosmetische verpakkingsmaterialen zijn wij ons bewust van de uitdagingen bij het behalen van verfijnde en duurzame drukeffecten op kunststof containers, van hechtingsproblemen tot technische moeilijkheden bij het drukken op gebogen oppervlakken. In dit artikel analyseren we uitgebreid de kern-technologieën en praktische vaardigheden van kunststofdruk.

Basisprincipes van kunststofdruk: waarom is het anders dan bij gewone materialen?

Het wezen van plasticafdrukken is het behalen van vaste hechting van de inkt op oppervlakken met een lage oppervlakte-energie en niet-absorberende ondergronden. In tegenstelling tot papier bevatten plastici in hun structuur polaire stoffen, hebben zij een goede chemische stabiliteit en zijn zij onoplosbaar in algemene oplosmiddelen bij kamertemperatuur, waardoor het moeilijk is voor de inkt om te hechten.

Bovendien zullen antioxidanten, stabilisatoren en andere additieven die tijdens het productieproces aan kunststoffen worden toegevoegd naar het oppervlak migreren, waardoor de hechting van de inkt verder wordt verlaagd. Deze eigenschappen bepalen dat voor het drukken op kunststof speciale processen moeten worden toegepast:

1. Voorafdruk oppervlaktebehandeling is onmisbaar - verhogen van de oppervlakte-energie via fysieke of chemische methoden

2. Het speciale inktensysteem is de sleutel tot succes - standaard inkt kan niet stevig hechten

3. De afdrukmethode moet zorgvuldig worden ontworpen, met name voor cosmetica-verpakkingen die vaak in contact komen met stoffen zoals water en olie

Gedetailleerde uitleg van het drukproces voor kunststof containers

1. Gebogen screenprinten: de voorkeursmethode voor onregelmatige containers

Gebogen screenprinten is toepasbaar op cilindrische, conische en cosmetische containers met oppervlakken met een kleine boog (ongeveer 30°), zoals lotionspullen, gezichtscrème blikjes, enzovoort. Het principe is om druk uit te oefenen via een rubberlepel zodat het screen strak tegen de draaiende ondergrond aanligt, waardoor de patroonoverdracht mogelijk wordt.

Technische essentia:

-Houd een afstand van 2-3 mm tussen het screen en de niet-gedrukte ondergrond

-De middenlijn van de rubberlepel moet loodrecht staan op de middenlijn van de draairichting van de container

-De ondergrond moet tijdens het drukken stabiel kunnen draaien

-Het gaasframe moet soepel en gelijkmatig heen en weer kunnen bewegen

Voor cosmetische verpakkingen met speciale vormen (zoals gezichtswasserflessen met handvatten) zijn op maat gemaakte speciale houders en vormgerande netwerken vereist. Containers met een kleine kromming kunnen worden gemaakt met behulp van het gebogen netwerkproces: er wordt een gebogen houten frame gemaakt en het netwerk wordt aangebracht met behulp van de trektechniek. L-vormige houtaccessoires worden rond het houten frame toegevoegd om vervorming te voorkomen.

2. Slierdruktechnologie: de ideale keuze voor concaaf-convexe oppervlakken

Sublijmprinten maakt gebruik van een siliconen kop om het patroon van de etsplaat over te brengen naar het oppervlak van de verpakking. Dit is bijzonder geschikt voor het afdrukken van kleine oppervlakken en gebruikelijke structuurvlakken in cosmetische verpakkingen.

Het voordeel hiervan is dat het complexe geometrische vormen kan verwerken die met zeefdruk moeilijk te realiseren zijn, zoals onregelmatige gebieden op de schouders of bovenkant van het deksel van een tube voor gezichtswasser.

3. UV-digitale druk: een nieuwe trend in kleine series op maat

UV-printtechnologie gebruikt piezoelektrische spuitmonden om UV-inkt direct op het oppervlak van plastic containers te spuiten, die onmiddellijk harden wanneer ze worden blootgesteld aan ultraviolette straling. Deze methode is bijzonder geschikt voor de groeiende vraag naar kleine series op maat en complexe patronen in de cosmetische industrie.

De voordelen zijn:

-Er is geen plaatgemaakt nodig, computerontwerpbestanden kunnen direct worden afgedrukt

-Direct printen en drogen, hoge productie-efficiëntie

-Kan hoge resolutie afbeeldingen realiseren op verschillende plastic materialen

-Inkt is bestand tegen krassen, waterdicht en niet snel vervagend

UV-printen wordt alom gebruikt in de verpakking van cosmetica. Van de geleidelijke kleurverandering op de plastic fles tot het fijne logo op de deksel van een gezichtscrème, kunnen uitstekende visuele effecten worden gerealiseerd.

4. Interieurdecoratie (IMD): Oplossing voor hoogwaardige verpakkingen

IMD-technologie plaatst gedrukte patronen aan de binnenkant van transparante folies en vormt een beschermende laag door middel van in-mould spuitgieten, waardoor het bij uitstek geschikt is voor cosmetische verpakkingen die een hoge duurzaamheid vereisen, zoals productenverpakkingen die regelmatig in contact komen met water en gebruikt worden in badkamers.

Procesindeling:

-IML: Geschikt voor kleine gebogen verpakkingen

-IMF: Wordt gebruikt voor 3D-structuren met hoge treksterkte

-IMR: Na het sublimeren blijft enkel de inktlaag op het oppervlak achter

Hoewel de technologie duur is, kan deze uitstekende slijtvastheid en beeldduurzaamheid bieden en is het de voorkeurste decoratietechniek geworden voor luxe crème- en serumflessen.

Praktische vaardigheden en oplossingen voor veelvoorkomende problemen

 1. Drie essentiële aspecten van voorbehandeling van het oppervlak

-Vetvrij maken: Verwijder resterende matrijsdeeltjes en vet van de matrijs. Materialen zoals ABS en polystyreen kunnen worden afgeveegd met methanol, ethanol of isopropanol; voor moeilijk te verlijmen materialen zoals PP en PE is een sterkere behandeling vereist

-Stof en statische elektriciteit verwijderen: Gebruik compressieluchtdoppen met hoogspanningselektroden voor vonkontlading, waarmee tegelijkertijd het probleem van stof- en statisch elektriciteitsverwijdering wordt opgelost. Een statische borstel is ook een efficiënte keuze

-Verbetering van oppervlakte-energie:

Polyolefinematerialen (PP/PE): vlambehandeling of corona-behandeling

Polyestermateriaal (PET): UV-lichtbehandeling

Nylonmateriaal: fosforzuurbehandeling

Vlambehandelingstechnieken: De lengte van de vlamkern is 6-19 mm, op een afstand van 6-25 mm van het oppervlak, een contacttijd van 0,1-1 seconde en een draaisnelheid van de container van 100-150 toeren per minuut. Nauwkeurige controle is vereist om vervorming te voorkomen.

2. Kwaliteitsborgingsmaatregelen voor gebogen oppervlakken

Het veelvoorkomende probleem van onscherpe patronen aan beide uiteinden bij oppervlakteafdrukken kan worden opgelost door de volgende methoden:

-Kies een rubberlepel met de juiste hardheid (meestal 70-80 Shore hardheid)

-Zorg voor een uniforme spanning van het weefsel (polyester weefsel met een spanningwaarde van ongeveer 1,5 mm)

-Gebruik polyester weefsel met een hoge maaswijdte van 110 mesh/cm of meer om de scherpte van de afdrukranden te verbeteren

-Bij het ontwerpen van het origineel, moet de afstand tussen de lijnen 0,1 mm groter zijn dan het daadwerkelijke effect, om de inktvlakfouten te compenseren

3. Veelvoorkomende drukproblemen en maatregelen

-Onvoldoende hechting: Gebruik de roostertest (vierkant van 1 mm x 1 mm), de afscheiding mag maximaal 0% zijn. De oplossing is het aanpassen van het oplosmiddelsysteem van de inkt zodat de oplosbaarheidsparameter (SP) dichtbij die van het kunststofsubstraat komt

-Pijnpunctenfenomeen: voeg 0,5% -2% inktvlakmiddel toe; Controleer op stofverontreiniging van het scherm; Zorg voor een schone omgeving

-Tekenprobleem: voeg langzaam verdampende oplosmiddelen toe om de inktviscositeit te verlagen; Statielektriciteit elimineren (de luchtvochtigheid op ongeveer 60% houden); Gebruik antistatische middelen om het oppervlak te behandelen

-Oranjeschilpatroon: vermijd het gebruik van oplosmiddelen die te snel verdampen; Voeg toevoegmiddelen met een lage oppervlaktespanning toe; Controleer de dikte van de inktlaag

-Inktbarsten: vervang inkt met een zwak oplosmiddelsysteem; Verminder interne spanning tijdens het spuitgieten; Vermijd overmatige aantasting van kunststofoppervlakken door sterke oplosmiddelen

4.Richtlijnen voor drukmethoden op verschillende kunststofoppervlakken

Kenmerken en drukbaarheid van veelgebruikte kunststofmaterialen voor cosmetica-verpakkingen:

Soorten kunststof	Gemeenschappelijke toepassingen	Voorwaarden voor oppervlaktebehandeling	Aanbevolen drukprocessen	Voorzorgsmaatregelen
ABS	Zalf fles, crème blik	Afvegen met alcohol is voldoende	Zeefdruk, UV-drukken	Vermijd scheuren veroorzaakt door sterke oplosmiddelen
PP/PE	Facial wash bottle, slang	Vlam/corona-behandeling noodzakelijk	Flexografische druk, tamponeerdruk	Speciale inkt, slechte hechting
PET	Geurflacon, doorzichtige pot	UV-lichtbehandeling	Kerfgedruktechniek, UV-druk	Behoud van transparantie
PS	Cosmetica doos, flesdeksel	Schuren om vet te verwijderen	Screendruk, transferdruk	Vermijd oplosmiddel erosie
PMMA	Crèmetank voor luxe gezichtsverzorging	Elektrostatische precipitatie	IMD, UV-printen	Oppervlaktehardheidsbescherming

Belangrijke punten voor het drukken van speciale containers:

-Zachte tube gezichtsreinigerfles: Kies flexografische druk of transdruk om zich aan te passen aan de knede vervormingseigenschappen

-Transparante lotionfles: UV-druk kan een lokaal transparant effect creëren en de textuur versterken

-Scrubgezichtscrèmendoos: vergroot de inktlaagdikte voor sierdruk om de dekkingsgraad te garanderen

-Fles met kleine calibermond: transdruktechnologie kan nauwkeurige positioneringdruk realiseren

Innovatietrend: Duurzame drukoplossingen

 

Drukwerk voor cosmetica verpakt zich snel in de richting van milieubescherming:

-Toepassing van watergebaseerde inkt: verminder VOC-emissies, geschikt voor Europese en Amerikaanse milieuregels

-UV LED-hardtechnologie: energieverbruik gereduceerd met 70% vergeleken met traditionele UV-systemen, langere levensduur

-Zolventvrije compositietechniek: wijdverspreid gebruikt in slangverpakkingen

-Afbaar drukmateriaal: in lijn met de ontwikkelingstrend van biobased kunststofverpakkingen

 

In de sector van cosmetische verpakkingen heeft de drukkwaliteit direct invloed op de perceptie van de productkwaliteit door consumenten. Van ABS-lotionflessen tot PP-reinigingsbuizen, elk materiaal vereist een specifieke oppervlaktebehandeling en aangepast drukproces. Het beheersen van kernprocessen zoals ontvetten en stofverwijdering, oppervlaktemodificatie, inktkeuze en procesparametercontrole is noodzakelijk om verfijnde en duurzame decoratieve effecten te bereiken op diverse plastic verpakkingen.

Als een toonaangevende leverancier van verpakkingsmaterialen voor cosmetica in de branche, hebben wij het energieverbruik van UV-printlijnen met 40% weten te verminderen en hebben wij een milieuvriendelijk inksysteem ontwikkeld dat geschikt is voor verschillende kunststofoppervlakken, om merpondersteunende klanten te helpen bij het behalen van hun duurzame ontwikkelingsdoelstellingen. Onze onderneming biedt oplossingen in één keer vanaf het ontwerp van de verpakking tot het oppervlakprinten aan mondiale cosmetica-merken. Mocht u enige behoefte hebben, aarzel dan niet om ons op elk moment te contacteren.