Hvordan oppnå perfekt trykk på plastemballasje: En guide for fremstilling av emballasjemateriell til kosmetikk

>Mestring av disse plastisk printeteknikkene kan forvandle din kosmetikkemballasje fra vanlig til ekstraordinær.

I den hardt konkurrerende kosmetikkindustrien er emballasje ikke bare en beskyttende skall for produktene, men også en stille talsperson for merkevarene. Når forbrukerne tar opp flaska med lotjon eller krukka med ansiktskrem for første gang, vil printkvaliteten og overflatens struktur direkte påvirke deres vurdering av produktkvaliteten.

Som en profesjonell leverandør innenfor kosmetikkemballasjematerialer, er vi godt klar over utfordringene med å oppnå elegant og holdbar trykking på plastemballasje, fra problemer med vedhefting til tekniske vanskeligheter ved trykking på krumme flater. Denne artikkelen vil grundig analysere kjernekunnskapen og praktiske ferdigheter innen plastemballasje-trykking.

Grunnleggende om plasttrykking: Hvorfor er den annerledes enn vanlige materialer?

Kjernen i plasttrykk er å oppnå fast liming av blekk på underlag med lav overflatespenning og som ikke absorberer. Ulik papir inneholder plastmolekyler polære stoffer i sin struktur, har god kjemisk stabilitet og er uoppløselig i vanlige løsemidler ved romtemperatur, noe som gjør det vanskelig for blekk å limme.

I tillegg vil antioksidanter, stabilisatorer og andre tilsetningsstoffer som tilsettes plast under produksjonsprosessen migrere til overflaten, og ytterligere redusere blekkets liming. Disse egenskapene bestemmer at plasttrykk må bruke spesielle prosesser:

1. Prepress overflatebehandling er uunnværlig – øke overflatespenningen gjennom fysiske eller kjemiske metoder

2. Det spesialiserte blekk-systemet er nøkkelen til suksess – vanlig blekk kan ikke limme godt nok

3. Herdingmetoden må designes nøye, spesielt for kosmetikkbekere som ofte kommer i kontakt med stoffer som vann og olje

Detaljert forklaring av trykkprosessen for plastemballasje

1. Bukket siljetrykk: førstevalg for uregelmessige beholdere

Bukket siljetrykk egner seg for sylindriske, kjegleformede og kosmetikkbeholdere med små radianflater (ca. 30°), som lotjonsflasker, ansiktscremekanner osv. Prinsippet er å anvende trykk ved hjelp av en rakel slik at siljen tett kontakter det roterende underlaget, og oppnår overføring av mønster.

Tekniske nøkkelprinsipper:

-Oppretthold en avstand på 2-3 mm mellom siljen og det utenfors trykte underlaget

-Rakelens midtlinje skal være vinkelrett på beholderens rotasjonsakse

-Underlaget må kunne rotere stabilt under trykking

-Maskerammen må kunne bevege seg jevnt og glatt til venstre og høyre

For kosmetikkbeholdere med spesielle former (som vaskflasker med håndtak), er det nødvendig med tilpassede spesialfester og formede nettstøtter. Beholdere med liten krumning kan fremstilles ved hjelp av krumningsnettprosessen: en krum trestokk lages, og nettet strekkes ved hjelp av drivemetoden. L-formede metalltilbehør legges til rundt trestokken for å forhindre deformasjon.

2. Padtrykksteknologi: det ideelle valget for konkave konvekse overflater

Overføringsprinting bruker en silikondel for å overføre mønsteret på etsningsplaten til beholderenes overflate, noe som er spesielt egnet for de vanlige strukturerte overflatene og små etikettområdene i kosmetikkemballasje.

Fordelen ligger i dets evne til å håndtere komplekse geometriske former som er vanskelige for silkskjermtrykk å håndtere, som uregelmessige områder på skuldrene eller toppen av lokket på en myk tube vaskflaske.

3. UV-digital trykking: en ny trend innen småserietilpassing

UV-printingsteknologi bruker piezoelektriske dysjer til å direkte spraye UV-fargestoff på overflaten av plastemballasje, som umiddelbart størkner ved eksponering for ultrafiolett stråling. Denne metoden er spesielt egnet for den økende etterspørselen etter småseriestilpassing og kompleks mønstertrykk i kosmetikkindustrien.

Fordelene inkluderer:

-Ingen platemaking nødvendig, kan direkte skrive ut datokonstruksjonsfiler

-Umiddelbar printing og tørring, høy produksjonseffektivitet

-Kan oppnå høyoppløselige bilder på ulike plastmaterialer

-Fargestoff er slitesterk, vannbestandig og ikke lett fargete

UV-printing har fått bred anvendelse i emballasje for kosmetikk. Fra den graduelle fargeendringen på plastflasken til det fine logoet på kremdoksen lokk, kan fremragende visuelle effekter oppnås.

4. Interiørdekorasjon (IMD): Høykvalitets emballasjeløsning

IMD-teknologi plasserer trykte mønster på innsiden av gjennomsiktige filmer og danner et beskyttende lag gjennom in-mould-injeksjonsmolding, noe som gjør det spesielt egnet for kosmetikkbombing som krever høy holdbarhet, slik som produktbeholdere som ofte kommer i kontakt med vann og badeværelsesmiljøer.

Prosessklassifisering:

-IML: Egnet for små krummede emballasjer

-IMF: Brukes til høystyrkende 3D-strukturer

-IMR: Etter overføringstrykk, er bare blekklaget igjen på overflaten

Selv om teknologien er dyr, kan den gi utmerket slitasjebestandighet og bildeholdbarhet, og har blitt den foretrukne dekorasjonsprosessen for høye krembølger og essensflasker.

Praktiske ferdigheter og løsninger på vanlige problemer

 1. Tre nøkkelaspekter ved overflatebehandling før trykk

-Fettfjerning: Fjern rester av moldfrigjøringsmiddel og smøremiddel fra molden. Materialer som ABS og polystyren kan tørkes med metanol, etanol eller isopropanol; For PP- og PE-materialer som er vanskelige å feste til, kreves sterkere behandling

-Støv- og statisk fjerning: Bruk komprimert luftdyser med høyspentelektroder for gnistutladningsbehandling, og løs samtidig problemer med støv- og statisk fjerning. Statisk børste er også et effektivt valg

-Overflateenergi forbedring:

Polyolefinmaterialer (PP/PE): flammebehandling eller koronabehandling

Polyester materiale (PET): UV-lys behandling

Nylonmateriale: fosforsyrebehandling

Flammeprosesseringsmetoder: Lengden på flammetuppen er 6–19 mm, med en avstand på 6–25 mm fra overflaten, en kontaktid på 0,1–1 sekund og en beholderrotasjonshastighet på 100–150 omdreininger per minutt. Nøyaktig kontroll kreves for å forhindre deformasjon.

2. Sikkerhetstiltak for kvalitet under bueprinting

Det vanlige problemet med uskarpe mønster i begge ender ved overflateprinting kan løses ved følgende metoder:

-Velg en rakel med passende hardhet (vanligvis 70-80 Shore-hardhet)

-Sørg for jevn spenning i silkenettet (polyesterspenning på ca. 1,5 mm)

-Bruk polyester silke med høy maskegrad, 110 mesh/cm eller mer, for å forbedre skarpheten på avtrykkets kanter

-Ved design av originalillustrasjonen bør avstanden mellom strekene være 0,1 mm større enn det faktiske resultatet for å kompensere for feil ved jevning av blekket

3. Vanlige trykkproblemer og mottiltak

-Dårlig vedheft: Bruk rutenetttest (1 mm x 1 mm kvadrat), hvor avløpingsraten bør være 0 %. Løsningen er å justere blekkets løsemiddelsystem slik at løselighetsparameteren (SP) blir lik plastunderlagets

-Hullfenomen (pinholes): tilsett 0,5 % - 2 % jevningsmiddel i blekket; Sjekk om det er støv i silkenettet; Sørg for ren miljø under arbeidet

-Tegneproblem: å legge til tørringsmidler med lang tørketid for å redusere blekkets viskositet; Eliminer statisk elektrisitet (kontroller luftfuktigheten til ca. 60 %); Bruk antistatisk middel til overflatebehandling

-Appelsinskallmønster: unngå å bruke løsemidler som fordamper for raskt; Legg til tilsetningsstoffer med lav overflatespenning; Kontroller tykkelsen på blekklaget

-Blekksprekker: erstatt blekk med svakt løsemiddelsystem; Reduser indre spenninger under injeksjonsmolding; Unngå overdreven korrosjon på plastoverflater fra sterke løsemidler

4.Veiledning for trykkmetoder på ulike plastoverflater

Egenskaper og trykkbarhet til vanlige plastmaterialer brukt i kosmetikkbekker:

Plasttyper	Vanlege applikasjonar	Overflatebehandlingskrav	Anbefalte trykkprosesser	Advarsel
ABS	Losjonsflasker, krembølger	Tørking med alkohol er tilstrekkelig	Silketrykk, UV-trykk	Unngå sprekkdannelse forårsaket av sterke løsemidler
PP/PE	Vaskemiddelflasker, slange	Flammekorona-behandling nødvendig	Fleksografisk trykk, padde-trykk	Spesiell blekk, dårlig vedherding
PET	Essensflaske, gjennomsiktig krukke	UV-lysbehandling	Graveringstrykk, UV-trykk	Gjennomsiktighetsbevarelse
Ps	Sminkeboks, flaske lokk	Sliping for å fjerne fett	Silketrykk, transfertykk	Unngå løsemiddel-erosjon
PMMA	Høykvalitets ansiktscrème tank	Elektrostatiske nedsettning	IMD, UV-printing	Overflatehardhetsbeskyttelse

Nøkkelområder for trykk på spesielle beholdere:

-Mjuk tube til ansiktswaske: Velg flexografisk trykk eller transfervarmetrykk for å tilpasse seg trykkforandringsegenskaper

-Gjennomsiktig flaske til lotion: UV-trykk kan gi lokalt gjennomsiktig effekt og forbedre struktur|

-Tube til skrubbe: øk blekklagets tykkelse for silketrykk for å sikre dekkingsevne

-Flaskehals med liten kaliber: transfervarmetrykkteknologi kan oppnå nøyaktig posisjonstrykk

Innovasjonstrend: Bærekraftige trykkløsninger

 

Trykking av kosmetikkindepakninger utvikler seg raskt mot bedre miljøbeskyttelse:

-Bruk av vannbasert blekk: reduserer VOC-utslipp, tilpasser seg europeiske og amerikanske miljøregler

-UV LED herdeteknologi: energiforbruk redusert med 70 % sammenlignet med tradisjonelle UV-systemer, lengre levetid

-Løsemiddelfri lamineringsprosess: mye brukt i høypakkematerialer

-Materiale som kan brytes ned: samsvarer med trenden i biobaserte plastemballasjer

 

Innenfor kosmetikkindustrien påvirker trykkvaliteten direkte forbrukernes oppfatning av produktkvaliteten. Fra ABS-lotionsflasker til PP-rengjøringsrør må hver materiale type behandles med spesifikke overflatebehandlinger og trykkprosesser. Det er nødvendig å mestre nøkkelteknologier som fettfjerning og støvfjerning, overflatemodifikasjon, valg av blekk og kontroll av prosessparametere for å oppnå flotte og varige dekorative effekter på ulike plastemballasjer.

Som en ledende leverandør av emballasjematerialer til kosmetikkindustrien har vi redusert energiforbruket i UV-printingslinjer med 40 % og utviklet miljøvennlige blekk-systemer som er egnet for ulike plastoverflater, for å hjelpe våre kundemærker med å oppnå bærekraftige utviklingsmål. Vårt selskap tilbyr helhetlige løsninger fra beholderdesign til overflateprinting for globale kosmetikkmærker. Hvis du har spørsmål, er du naturligvis velkommen til å kontakte oss når som helst.