ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੌਂਦਰ्य ਪ्रਸाधਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਧਾਰਣਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਪਰੇ ਟੋਨਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਮੜੀ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਲੈਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਲੋਸ਼ਨ ਦੀ ਛਡਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਣੀ ਝੱਗ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਲੀਨਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਨੰਦ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਭ ਕੁਝ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਘਟਕ ਸੌਂਦਰਯ ਪ੍ਰਸਾਧਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ "ਅਦਿੱਖ ਹੀਰੋ" ਹੈ - ਪੰਪ ਹੈੱਡ। ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੌਂਦਰਿਆ ਪ੍ਰਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੰਪ ਹੈੱਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਹਿਰਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਪਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਜੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੌਂਦਰਿਆ ਪ੍ਰਸਾਧਨ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਯੰਤਰਿਕ ਢਾਂਚੇ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਫਾਰਮ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਨਰ, ਲੋਸ਼ਨ, ਐਸੈਂਸ, ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਝੱਗ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ, ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ, ਝੱਗ ਪੰਪ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੰਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛਿੜਕਾਅ/ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ: ਪਰਮਾਣੂਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਕ
ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਟੋਨਰ, ਮੇਕਅਪ ਸੈਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ, ਸਨਸਕਰੀਨ ਸਪਰੇਅ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਰਮਾਣੂਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਪਰੇਅ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਾਰੀਕ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ, ਵਾਈਡ-ਐਂਗਲ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਅਤੇ ਪਲਸ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਸਪਰੇ ਪੰਪ ਦੇ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ, ਸਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਐਪਰਚਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਾਈਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਰੀਕ ਧੁੰਦ ਸਪਰੇ ਪੰਪ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਐਪਰਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.15-0.3mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ, ਤਰਲ ਨੂੰ 5-20 μm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵਾਈਡ-ਐਂਗਲ ਸਪਰੇ ਪੰਪ ਨੋਜ਼ਲ ਗਾਈਡ ਗਰੋਵ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੇ ਕਵਰੇਜ ਐਂਗਲ 60-90°, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸਪਰੇ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ; ਪਲਸ ਸਪਰੇ ਪੰਪ ਪ੍ਰੈਸ ਟਾਈਪ ਪਲਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸਪਰੇ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਾਰੀਕ ਧੁੰਦ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਪੈਨੀਟ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੇਕਅਪ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਜ਼ਗੀ ਅਤੇ ਸੋਖ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵਾਈਡ-ਐਂਗਲ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਨਸਕਰੀਨ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਸਪਰੇਅ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੜ-ਮੁੜ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਲਸ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਮਾਤਰਾ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ 5%ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਐਸੈਂਸ ਸਪਰੇਅ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ ਕਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਘੱਟ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ (ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ) ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ( 1-50mPa · s ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਨਰ, ਮੇਕਅਪ ਸੈਟਿੰਗ ਸਪਰੇ, ਸਨਸਕਰੀਨ ਸਪਰੇ, ਹੇਅਰ ਸਪਰੇ, ਆਦਿ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਣਕ ਘਟਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਕਣ ਅਤੇ ਐਸੈਂਸ਼ੀਅਲ ਆਇਲ ਬੀਡਸ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬਲਾਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਐਪਰਚਰ ਵਾਲਾ ਸਪਰੇ ਪੰਪ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 

ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ: ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਛੱਡਤਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਿਰ
ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਸ਼ਨ, ਫੇਸ ਕਰੀਮ, ਐਸੈਂਸ ਮਿਲਕ, ਮੇਕਅਪ ਰਿਮੂਵਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਮੰਗ ਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਛੱਡਤਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਚਣ ਜਾਂ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਪਰੇ ਪੰਪ ਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨ, ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੀ ਛੱਡਤਾਰੀ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛੱਡਤਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਚਿਪਚਿਪੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਰਿਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ-ਪਰਤ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਰਿਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਹੋ ਸਕੇ; ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ PP ਜਾਂ PETG ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਜਹਿਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਲਕੋਹਲ, ਆਵਸ਼ਕ ਤੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਕਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੀ ਛੱਡਤ ਸਮਰੱਥਾ ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਛੱਡਤ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ 0.2-1.0ml/ਵਾਰ , ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਐਸੈਂਸ ਦੁੱਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3ml/ਵਾਰ , ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਕਰੀਮ ਹੈ 0.8-1.0ml/ਵਾਰ ).
ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਿਕਣਾ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫਾਰਮ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਰਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਦੁੱਧ) ਨੂੰ ਜਨਮ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਜ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਤਰਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕਈ ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੀ ਦਬਾਅ ਭਾਵਨਾ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਹਲਕੀ ਅਤੇ ਚਿਕਣੀ ਦਬਾਅ ਭਾਵਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਚਿਪਚਿਪੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ 50-1000mPa · s ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਸ਼ਨ, ਐਸੈਂਸ ਮਿੱਲਕ, ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਕਰੀਮ, ਮੇਕਅਪ ਰਿਮੂਵਰ, ਬਾਡੀ ਮਿੱਲਕ, ਆਦਿ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਫਰੌਸਟਡ ਲੋਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪੰਪ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਲਾਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਾਲਾ ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 
ਫੋਮ ਪੰਪ: ਘਣੇ ਝੱਗ ਦਾ ਸੰਸਥਾਪਕ
ਫੋਮ ਪੰਪ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਲੀਨਜ਼ਰ, ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਜੈੱਲ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਫੋਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਪ ਸਿਰ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾ ਕੇ ਘਣਾ ਝੱਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾ ਅਤੇ ਆਨੰਦ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਪੰਪ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਫੋਮ ਪੰਪ 1:10-1:15ਦੇ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਝੱਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਯੂਜ਼ਰ ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਭੰਡਾਰਨ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਵਾ ਏਅਰ ਇਨਲੈਟ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਫੋਮ ਬਣ ਸਕੇ। ਫੋਮ ਪੰਪ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਐਪਰਚਰ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸਕਰੀਨ ਐਪਰਚਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਫੋਮ ਉੱਨਾ ਹੀ ਘਣਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਫੋਮ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮ ਪੰਪ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਏਅਰ ਇਨਲੈਟ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਫੋਮ ਬਣ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫੋਮ ਘਣਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਫੈਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਘਰਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ); ਜੇਕਰ ਫੋਮ ਪੰਪ ਦਾ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵੱਧ ਗੈਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਰਲ) ਜਾਂ ਫੋਮ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵੱਧ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੈਸ), ਜੋ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮ ਪੰਪ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਾਬਲੀਅਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5-3.0ml/ਵਾਰ , ਜੋ ਇਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਪੰਪ 10-200mPa · s ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, 10-200mPa · s ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਹਰੇ ਲਈ ਫੋਮ, ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਫੋਮ, ਦਾੜ੍ਹੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਫੋਮ, ਪਾਸੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਫੋਮ, ਆਦਿ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਫੋਮ ਪੰਪ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਫੋਮ ਬਣਨਾ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਫ਼ੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 
ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ: ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਗਾਰੰਟੀ
ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸੈਂਸ ਲਿਕਵਿਡ, ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਕਰੀਮ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਰੇਕ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਰ ਵਾਰ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਤ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੰਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ± 2% , ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੈ।
ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਸਹੀ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਟਰੋਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗ-ਰੋਧਕ PP, PE ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਸਿਡਿਕ, ਐਲਕਲੀ ਜਾਂ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਤਰਾ ਹਰ ਵਾਰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚਾਏ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਐਸੈਂਸ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਏਕਾਗਰਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਇੱਛਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ)। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਦੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭਾਵਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਚਿਕਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ 5-500mPa · s ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੈਂਸ ਲਿਕਵਿਡ, ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਕਰੀਮ, ਐਂਪੋਊਲ, ਫ਼ਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਬਿਊਟੀ ਉਤਪਾਦ ਆਦਿ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਉਹ ਮੁੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਘਟਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂਕਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। 
ਸਾਰਾਂਸ਼: ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ
ਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ, ਰਚਨਾ ਗੁਣ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:
·ਘੱਟ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਨਰ, ਸਨਸਕਰੀਨ ਸਪਰੇ): ਸਪਰੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਰੀਕ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
·ਉੱਚ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਕਰੀਮ): ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੀ ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰੋ;
·ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਵਰ ਜੈੱਲ): ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਝੱਗ ਪੰਪ ਚੁਣੋ;
·ਉੱਚ-ਅੰਤ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੈਂਸ ਲਿਕਵਿਡ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਕਰੀਮ): ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸਹੀਤਾ ਅਤੇ ਲਾਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲਾ ਮਾਤਰਾ ਪੰਪ ਚੁਣੋ।
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਕਿਨਕੇਅਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਕੰਪਨੀ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਪੰਪ ਹੈੱਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੰਪ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇ ਪੰਪ, ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ, ਝੱਗ ਪੰਪ, ਮਾਤਰਾ ਪੰਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਊਟਪੁੱਟ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਰੰਗ ਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ, ਜੰਗ-ਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪਰਖਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿਆਪੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੰਪ ਹੈੱਡਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਚੋਣ ਜਾਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ MOC PACK ਨਾਲ ਕਦੇ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ-ਨਾ-ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।

