Cum să obțineți o imprimare perfectă pe containerele din plastic: Un ghid pentru producția de materiale de ambalare cosmetică

>Stăpânirea acestor tehnici de imprimare pe plastic poate transforma ambalajele cosmetice de la obișnuit la excepțional.

În piața cosmeticii extrem de competitivă, ambalajul nu este doar un înveliș protector pentru produs, ci și un purtător de cuvânt al mărcii. Atunci când consumatorii ridică pentru prima dată sticla de loțiune sau vasul de cremă pentru față, calitatea și textura imprimării de pe suprafața recipientului vor influența direct judecata lor asupra calității produsului.

Ca furnizor profesionist în domeniul materialelor de ambalare cosmetic, suntem conștienți de provocările întâmpinate în realizarea unor efecte de imprimare exquisite și durabile pe containerele din plastic, de la probleme de aderență la dificultăți tehnice în imprimarea pe suprafețe curbe. Acest articol va analiza în mod cuprinzător tehnologia de bază și abilitățile practice privind imprimarea pe containere din plastic.

Noțiuni fundamentale despre imprimarea pe plastic: De ce este ea diferită față de materialele obișnuite?

Esenta imprimării pe plastic constă în realizarea unei aderențe ferme a cernelei pe substraturi cu energie superficială joasă și neabsorbante. Spre deosebire de hârtie, moleculele plastice conțin substanțe polare în structura lor, au o stabilitate chimică bună și nu se dizolvă în solvenți obișnuiți la temperatura camerei, făcând dificilă aderența cernelei.

În plus, antioxidanții, stabilizatorii și alte aditivi adăugați materialelor plastice în timpul procesului de producție vor migra către suprafață, reducând în mod suplimentar aderența cernelei. Aceste caracteristici determină faptul că imprimarea pe plastic trebuie să adopte procese speciale:

1. Tratamentul prealabil al suprafeței este indispensabil – creșterea energiei superficiale prin metode fizice sau chimice

2. Sistemul special de cerneală este cheia succesului – cerneala obișnuită nu se poate atașa ferm

3. Metoda de uscare trebuie proiectată cu grijă, în special pentru containere cosmetice care intră frecvent în contact cu substanțe precum apa și uleiul

Explicație detaliată a procesului de imprimare pentru containere din plastic

1. Serigrafie curbată: alegerea preferată pentru containere neregulate

Tipărirea pe ecran curbat este aplicabilă recipientelor cilindrice, conice și cosmetice cu suprafețe de rază mică (aproximativ 30°), cum ar fi sticlele pentru loțiuni, cutiile pentru creme de față etc. Principiul constă în aplicarea unei presiuni prin intermediul unei raclete pentru a face ecranul să fie în contact strâns cu substratul rotativ, realizând astfel transferul modelului.

Noțiuni tehnice esențiale:

-Mențineți un spațiu de 2-3 mm între ecran și substratul neprintat

-Linia centrală a racletei ar trebui să fie perpendiculară pe linia centrală a rotației recipientului

-Substratul trebuie să se poată roti stabil în timpul imprimării

-Ramura de plasă trebuie să se miște ușor și uniform stânga-dreapta

Pentru containere cosmetice cu forme speciale (de exemplu, sticle de spălat fața cu mâner), sunt necesare dispozitive speciale personalizate și cadre de plasă de formă specială. Recipientele cu curbură mică pot fi realizate utilizând procesul de plasă curbată: se confecționează un cadru de lemn curbat, iar plasa este întinsă folosind metoda de antrenare. Se adaugă accesorii metalice în formă de L în jurul cadrului de lemn pentru a preveni deformarea.

2. Tehnologia de imprimare cu tampon (pad printing): alegerea ideală pentru suprafețe concave și convexe

Imprimarea prin transfer utilizează o capsulă de silicon pentru a transfera modelul de pe placa de gravură pe suprafața recipientului, fiind deosebit de potrivită pentru suprafețele texturate comune și pentru imprimarea etichetelor pe suprafețe mici din ambalajele cosmetice.

Avantajul său constă în capacitatea de a gestiona forme geometrice complexe care sunt dificil de realizat prin serigrafie, cum ar fi zonele neregulate de pe umerii sau partea superioară a capacului unei sticle de spălat fața cu tub flexibil.

3. Imprimare digitală UV: o tendință nouă în personalizarea loturilor mici

Tehnologia de imprimare UV utilizează duze piezoelectrice pentru a pulveriza direct cerneala UV pe suprafața recipientelor din plastic, care se solidifică imediat la expunerea la radiații ultraviolete. Această metodă este potrivită în special pentru cererea în creștere de personalizare în loturi mici și imprimare cu modele complexe din industria cosmeticii.

Avantajele includ:

-Nu este nevoie de confecționarea de plăcuțe, se pot imprima direct fișierele de design de pe computer

-Imprimare și uscare instantanee, eficiență ridicată de producție

-Se poate obține imagini HD pe diverse materiale plastice

-Cerneala este rezistentă la zgârieturi, impermeabilă și nu se decolorează ușor

Imprimarea UV este deja larg utilizată în domeniul ambalării cosmetice. De la schimbarea treptată a culorii pe sticlă până la logo-ul fin de pe capacul borcanelor cu cremă pentru față, se pot obține efecte vizuale excelente.

4. Decor Interior (IMD): Soluție de Ambalare de Înaltă Calitate

Tehnologia IMD plasează tipărituri pe interiorul filmelor transparente și formează un strat protector prin injectare în matriță, făcând-o deosebit de potrivită pentru ambalaje cosmetice care necesită durabilitate ridicată, precum recipientele de produse care intră frecvent în contact cu apă și medii umede.

Clasificarea proceselor:

-IML: Potrivit pentru ambalaje cu curbură mică

-IMF: Utilizat pentru structuri 3D cu înaltă rezistență la tracțiune

-IMR: După transferul tipăriturii, pe suprafață rămâne doar stratul de cerneală

Deși tehnologia este costisitoare, poate oferi o rezistență excelentă la uzură și o durabilitate ridicată a imaginii, devenind astfel procesul preferat de decorare pentru cutii de cremă de față de înaltă clasă și sticle de esențe.

Sfaturi practice și soluții pentru probleme frecvente

 1. Cele trei aspecte cheie ale tratamentului superficial înainte de imprimare

-Tratament de degresare: Îndepărtați agentul de demulare și grăsimea reziduală de pe formă. Materiale precum ABS și polistiren pot fi șterse cu metanol, etanol sau izopropanol; pentru materialele PP și PE, la care aderența este dificilă, este necesar un tratament mai puternic

-Eliminarea prafului și a electricității statice: Utilizați duze cu aer comprimat echipate cu electrozi de înaltă tensiune pentru tratamentul prin descărcare cu scânteie, rezolvând simultan problemele legate de praf și electricitate statică. Peria antistatică este, de asemenea, o opțiune eficientă

-Îmbunătățirea energiei superficiale:

Materiale poliolefinice (PP/PE): tratament cu flacără sau tratament corona

Material polyester (PET): tratament cu lumină UV

Material nylon: tratament cu acid fosforic

Tehnica de prelucrare cu flacără: Lungimea nucleului de flacără este de 6-19 mm, la o distanță de 6-25 mm de suprafață, timpul de contact fiind de 0,1-1 secundă, iar viteza de rotație a recipientului este de 100-150 de rotații pe minut. Este necesară o controlare precisă pentru a preveni deformarea.

2. Măsuri de asigurare a calității pentru imprimarea curbată

Problema frecventă a modelelor neclare la ambele capete în cazul imprimării pe suprafață poate fi rezolvată prin următoarele metode:

-Alegeți un racletor cu duritatea potrivită (de obicei 70-80 grade Shore)

-Asigurați o tensiune uniformă a țesăturii (valoarea tensiunii pentru țesătura de poliester este de aproximativ 1,5 mm)

-Utilizați o țesătură de poliester cu ochiuri fine, de 110 ochiuri/cm sau mai mare, pentru a îmbunătăți claritatea marginilor imprimate

-La proiectarea originalului, spațiul dintre linii ar trebui să fie cu 0,1 mm mai mare decât efectul real, pentru a compensa erorile de nivelare a cernelei

3. Probleme frecvente la imprimare și măsuri de contracarare

-Aderență insuficientă: Utilizând testul cu rețea (pătrat de 1 mm x 1 mm), rata de desprindere trebuie să fie 0%. Soluția este să ajustați sistemul de solvent pentru cerneală, astfel încât parametrul său de solubilitate (SP) să fie cât mai aproape de cel al suportului plastic

-Fenomenul de pinhole: adăugați 0,5% -2% agent de nivelare pentru cerneală; Verificați dacă există contaminare cu praf pe sită; Asigurați un mediu curat

-Problemă de desenare: adăugarea de solvenți cu vâscozitate redusă pentru reducerea vâscozității cernelei; Eliminați electricitatea statică (controlați umiditatea ambientală la aproximativ 60%); Utilizați agenți antistatici pentru tratarea suprafeței

-Model tip coajă de portocală: evitați utilizarea solvenților care se evaporă prea rapid; Adăugați aditivi cu tensiune superficială redusă; Controlați grosimea stratului de cerneală

-Crăparea cernelei: înlocuiți cerneala cu sistem de solvent slab; Reduceți tensiunile interne în timpul injectării; Evitați coroziunea excesivă a suprafețelor plastice de către solvenții puternici

4. Ghid pentru Metode de Imprimare pe Suprafețe Plastice Diferite

Caracteristici și adaptabilitatea la imprimare a materialelor plastice frecvent utilizate pentru recipienți de cosmetică:

Tipuri de Plastic	Aplicații comune	Cerințe privind Prelucrarea Suprafeței	Procese de Imprimare Recomandate	Măsuri de precauţie
ABS	Sticle pentru loțiuni, cutii pentru creme	Ștergerea cu alcool este suficientă	Imprimare serigrafică, imprimare UV	Evitați crăparea cauzată de solvenți puternici
PP/PE	Sticlă pentru spălare facială, furtun	Prelucrarea cu flacără/coronă este necesară	Tipografie flexografică, tipografie cu tampon	Cerneală specială, aderență slabă
PET	Sticlă pentru esențe, vas transparent	Tratament cu lumină UV	Tipografie în relief, tipografie UV	Păstrarea transparenței
PS	Cutie de cosmetică, capac de sticlă	Șlefuire pentru îndepărtarea grăsimii	Tipografie serigrafică, tipografie prin transfer	Evitați eroziunea solventului
PMMA	Rezervor cremă facială de înaltă calitate	Precipitare electrostatică	IMD, imprimare UV	Protecție pentru duritatea suprafeței

Puncte cheie pentru imprimarea recipientelor speciale:

-Sticlă de spălare facială cu tub flexibil: Alegeți tipografia flexografică sau tipografia prin transfer pentru a vă adapta la caracteristicile de deformare prin stoarcere

-Sticlă transparentă pentru loțiune: Tipografia UV poate crea un efect local transparent și poate accentua textura

-Cutie de cremă cu exfolianți: creșteți grosimea stratului de cerneală pentru serigrafie pentru a asigura acoperirea

-Gură de sticlă cu diametru mic: tehnologia de tipărire prin transfer poate realiza o tipărire precisă

Trend de inovare: Soluții de imprimare sustenabile

 

Imprimarea ambalajelor pentru produse cosmetice se dezvoltă rapid către protecția mediului:

-Aplicarea vopselei pe bază de apă: reduce emisiile VOC, se adaptează reglementărilor europene și americane privind mediul

-Tehnologie de uscare UV LED: consumul de energie este redus cu 70% comparativ cu sistemele UV tradiționale, durată de viață mai lungă

-Proces de laminare fără solvent: utilizat frecvent în ambalarea pentru furturi

-Materiale pentru imprimare degradabile: în concordanță cu trendul de dezvoltare al recipientelor din plastic biobazat

 

În domeniul ambalării cosmetice, calitatea imprimării influențează direct percepția consumatorilor asupra calității produsului. De la sticla de losiune din ABS la furtucul de spălare facială din PP, fiecare material necesită o tratare specifică a suprafeței și un proces de imprimare adaptat. Stăpânirea tehnologiilor esențiale, cum ar fi degresarea și eliminarea prafului, modificarea suprafeței, alegerea cernelei și controlul parametrilor procesului, este necesară pentru a obține efecte decorative exquisite și durabile pe diverse recipiente din plastic.

Ca furnizor principal de materiale pentru ambalarea produselor cosmetice din industrie, am redus consumul de energie al liniilor de producție UV cu 40% și am dezvoltat sisteme de cerneală ecologice potrivite pentru diverse suprafețe plastice, pentru a ajuta clienții noștri brand să își atingă obiectivele de dezvoltare durabilă. Compania noastră oferă soluții integrale, de la proiectarea recipientelor până la imprimarea suprafețelor, pentru branduri cosmetice globale. Dacă aveți nevoie, nu ezitați să ne contactați în orice moment.