Три вида материалов, commonly used в фармацевтических пластиковых бутылках

Фармацевтические пластиковые бутылки обычно изготавливаются из ПЭ, ПП, ПЭТ и других материалов, которые не ломаются, имеют хорошую герметичность, защищают от влаги, безопасны для здоровья и соответствуют специальным требованиям фармацевтической упаковки, могут использоваться непосредственно для упаковки лекарств без очистки и сушки, и являются отличным контейнером для фармацевтической упаковки, широко применяются для твердых лекарственных средств для перорального применения.

① Высокоплотный полиэтилен (HDPE) — это высоко kristallinnyй, неполярный термопластический рецин. Изначальный вид ПНД — молочно-белый, с определённой степенью полупрозрачности в тонком сечении. ПЭ обладает отличной устойчивостью к большинству бытовых и промышленных химикатов. Он лёгкий, нетоксичный, бесцветный, без запаха, с температурой плавления около 130 ℃. Обладает хорошей химической стабильностью и не подвержен воздействию сильных кислот, щелочей или большинства растворителей. Также имеет хорошие показатели износостойкости, морозоустойчивости и водостойкости, а также достаточной прочностью, жёсткостью и ударопрочностью. Легко обрабатывается и подходит для дутьевой выдувной формовки полых изделий. Можно добавлять определённое количество низкоплотностного полиэтилена и линейного полиэтилена для регулировки технологических и эксплуатационных свойств. При комнатной температуре он нерастворим в любом органическом растворителе и устойчив к коррозии кислотами, щелочами и различными солями; плёнки имеют низкую проницаемость для водяного пара и воздуха, а также низкое водопоглощение; плохо переносит старение и имеет более низкое сопротивление разрушению от окружающей среды по сравнению с низкоплотностным полиэтиленом, особенно при термооксидации, что может привести к снижению его характеристик. Поэтому необходимо добавлять антиокислители и ультрафиолетовые фильтры для улучшения этих недостатков.

② Полипропилен (PP) — это термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации пропилена. Безвредный, без запаха, бесцветный, с температурой плавления 164-170 ℃, он является одним из самых легких видов пластика и крайне малорастворим в воде. Благодаря высокой кристалличности этот материал обладает отличной поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам. Он имеет отличные механические свойства, высокую прочность на разрыв, высокую прочность при растяжении, высокую твердость, превосходную эластичность и сопротивляемость разрушению под действием напряжения, хорошую химическую стабильность, устойчивость к сильным кислотам, сильным щелочам и большинству органических веществ, отличными барьерными свойствами против воздуха и водяного пара, а также температурой плавления до 170 ℃. Он особенно подходит для высокотемпературной дезинфекции и стерилизации. Это отличный пластиковый материал для производства пластиковых бутылок для лекарств и может быть смешан с полиэтиленом для соответствия требованиям.

③ Полиэстер (PET) — это высокомолекулярное соединение, полученное в результате реакции дегидратационной конденсации этелена терефталата. Этилен_terephthalate получают путем реакции эстерификации между терефталевой кислотой и этиленгликолем. PET является белым или светло-желтым, высоко кристалличным полимером с гладкой и блестящей поверхностью. Он обладает отличными физическими и механическими свойствами в широком диапазоне температур, с долгосрочной рабочей температурой до 120 ℃. У него отличные электроизоляционные свойства, и даже при высоких температурах и частотах его электрические характеристики остаются хорошими. Однако его сопротивление короне слабое, а сопротивление ползучести, усталости, трению и размерной стабильности все хорошие. PET бесцветный, прозрачный, нетоксичный, без запаха и вкуса. У него хорошая химическая стойкость, хорошее сопротивление кислороду и водяным парам, хорошая стойкость к запахам, высокая прочность на растяжение и хорошая морозостойкость. Это отличный материал для пластиковых бутылок для лекарств.

Медицинские пластиковые бутылки, изготовленные из вышеперечисленных трех типов пластиковых сырьевых материалов, могут в основном удовлетворять требованиям большинства упаковок для жидких и твердых лекарственных средств для приема внутрь. Другие пластиковые материалы, такие как поликарбонатная уксусная кислота, полистирол и другие, также обладают своими уникальными свойствами. По сравнению с вышеупомянутыми тремя типами пластикового сырья, они используются не так широко. В настоящее время подавляющее большинство медицинских пластиковых бутылок, представленных на рынке, изготовлено из вышеперечисленных трех типов пластика и получило признание на рынке.

Выбор упаковочных материалов для фармацевтической продукции должен всесторонне учитывать характеристики препарата, соответствие нормативным требованиям и экономичность. С развитием новых технологий материалов и методов испытаний фармацевтическая упаковочная индустрия будет продолжать развиваться в направлении высокой производительности и экологической безопасности. Предприятиям следует тщательно отслеживать развитие регулирования и усиливать управление качеством цепочки поставок, чтобы получить конкурентное преимущество на глобальном рынке.