วิธีการบรรลุการพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบบนภาชนะพลาสติก: คู่มือสำหรับการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

>การเชี่ยวชาญเทคนิคการพิมพ์พลาสติกเหล่านี้ สามารถเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางของคุณจากธรรมดาให้กลายเป็นโดดเด่นไม่ซ้ำใคร

ในตลาดเครื่องสำอางที่แข่งขันกันอย่างรุนแรง บรรจุภัณฑ์ไม่ใช่เพียงแค่เกราะป้องกันตัวผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นตัวแทนโฆษกเงียบของแบรนด์อีกด้วย เมื่อผู้บริโภคหยิบขวดโลชั่นหรือขวดครีมทาหน้าของคุณเป็นครั้งแรก คุณภาพและความรู้สึกในการสัมผัสของลายพิมพ์บนพื้นผิวภาชนะ จะส่งผลโดยตรงต่อการตัดสินใจของพวกเขาเกี่ยวกับคุณภาพสินค้า

ในฐานะผู้จัดหาที่เป็นมืออาชีพในวงการวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เราต่างรู้ดีว่าความท้าทายในการพิมพ์ให้ได้ผลงานที่สวยงามและคงทนบนภาชนะพลาสติกนั้นยากลำบากเพียงใด ตั้งแต่ปัญหาการยึดเกาะไปจนถึงความยากในการพิมพ์บนพื้นผิวโค้ง ในบทความนี้เราจะวิเคราะห์อย่างละเอียดถึงเทคโนโลยีหลักและเทคนิคที่ใช้จริงในการพิมพ์บนภาชนะพลาสติก

พื้นฐานการพิมพ์บนพลาสติก: ทำไมจึงแตกต่างจากวัสดุทั่วไป?

หัวใจสำคัญของการพิมพ์บนพลาสติกคือการทำให้หมึกยึดติดแน่นบนพื้นผิวที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำและไม่ดูดซับของสาร โดยต่างจากกระดาษ พลาสติกมีสารขั้วในโครงสร้างโมเลกุล มีความเสถียรทางเคมีดี และไม่ละลายในตัวทำละลายทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง ทำให้หมึกยากที่จะยึดติด

นอกจากนี้ สารต้านอนุมูลอิสระ (antioxidants) สารป้องกันการเสื่อมสภาพ (stabilizers) และสารเติมแต่งอื่น ๆ ที่ถูกเติมเข้าไปในพลาสติกในระหว่างกระบวนการผลิตจะเคลื่อนตัวมายังพื้นผิว ยิ่งลดการยึดติดของหมึกลงไปอีก คุณสมบัติเหล่านี้กำหนดว่าการพิมพ์บนพลาสติกจำเป็นต้องใช้กระบวนการพิเศษ ได้แก่

1. การเตรียมพื้นผิวก่อนพิมพ์เป็นสิ่งขาดไม่ได้ - เพิ่มพลังงานพื้นผิวด้วยวิธีทางกายภาพหรือเคมี

2. ระบบหมึกพิเศษคือกุญแจสู่ความสำเร็จ - หมึกธรรมดาไม่สามารถยึดติดได้อย่างมั่นคง

3. วิธีการบ่มต้องได้รับการออกแบบอย่างรอบคอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะบรรจุเครื่องสำอางที่มักสัมผัสกับสารต่าง ๆ เช่น น้ำและน้ำมัน

คำอธิบายอย่างละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการพิมพ์บนภาชนะพลาสติก

1. การพิมพ์สกรีนแบบโค้ง: ทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับภาชนะที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

การพิมพ์สกรีนแบบโค้ง เหมาะสำหรับใช้กับพื้นผิวทรงกระบอก ทรงกรวย และภาชนะเครื่องสำอางที่มีองศาโค้งน้อย (ประมาณ 30 องศา) เช่น ขวดโลชั่น กระป๋องครีมทาหน้า เป็นต้น หลักการทำงานคือการใช้แรงกดจากบลัดทำให้บล็อกสกรีนแนบสนิทกับวัสดุซึ่งกำลังหมุน เพื่อถ่ายทอดลวดลายลงบนพื้นผิว

หัวใจสำคัญทางเทคนิค:

-ควรวางระยะห่างระหว่างบล็อกสกรีนกับพื้นผิวที่ยังไม่ได้พิมพ์ไว้ที่ 2-3 มม.

-แนวแกนกลางของบลัดควรตั้งฉากกับแนวแกนกลางของภาชนะที่กำลังหมุน

-วัสดุพื้นฐานต้องสามารถหมุนได้อย่างมั่นคงในระหว่างการพิมพ์

-กรอบผ้าสกรีนต้องเคลื่อนที่ไปทางซ้ายและขวาได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ

สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่มีรูปร่างพิเศษ (เช่น ขวดล้างหน้าที่มีด้ามจับ) จะต้องใช้อุปกรณ์ยึดพิเศษและโครงตาข่ายรูปทรงเฉพาะที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีความโค้งเล็กน้อย สามารถผลิตโดยใช้กระบวนการตาข่ายโค้ง: ทำโครงไม้โค้งให้ได้รูป จากนั้นใช้วิธีการดึงเพื่อขึงตาข่ายให้ตึง และเพิ่มชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์รูปตัวแอลรอบโครงไม้เพื่อป้องกันการบิดงอ

เทคโนโลยีการพิมพ์แพด: ทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพื้นผิวเว้า-นูน

การพิมพ์ถ่ายเทลวดลายใช้หัวซิลิโคนในการถ่ายโอนลวดลายบนแผ่นแม่แบบกัดกรดไปยังพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวที่มีลวดลายเป็นเกล็ดหรือพื้นที่เล็ก ๆ ที่ต้องการพิมพ์ฉลาก ซึ่งเป็นที่นิยมในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

จุดเด่นของมันอยู่ที่ความสามารถในการจัดการกับรูปร่างเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนไม่สามารถทำได้ เช่น พื้นที่ไม่สม่ำเสมอที่บริเวณบ่าหรือด้านบนฝาของขวดล้างหน้าแบบหลอดบีบ

3. การพิมพ์ดิจิทัลยูวี: แนวโน้มใหม่ของการทำสินค้าแบบสั่งทำพิเศษในปริมาณน้อย

เทคโนโลยีการพิมพ์อัลตราไวโอเลตใช้หัวพิมพ์แบบเพียโซอิเล็กทริกในการพิมพ์สเปรย์หมึกอัลตราไวโอเลตลงบนพื้นผิวของภาชนะพลาสติกโดยตรง ซึ่งจะแข็งตัวทันทีเมื่อได้รับรังสีอัลตราไวโอเลต วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับงานพิมพ์ออกแบบเฉพาะทางในปริมาณน้อย และการพิมพ์ลวดลายซับซ้อนในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง

ข้อดีประกอบด้วย:

-ไม่ต้องทำแม่พิมพ์ สามารถพิมพ์ไฟล์ออกแบบจากคอมพิวเตอร์ได้โดยตรง

-พิมพ์และแห้งได้ทันที มีประสิทธิภาพการผลิตสูง

-สามารถพิมพ์ภาพความละเอียดสูงบนวัสดุพลาสติกหลากหลายชนิด

-หมึกมีความทนทานต่อรอยขีดข่วน ทนน้ำ และไม่จางหายง่าย

การพิมพ์อัลตราไวโอเลตได้ถูกนำไปใช้กันอย่างกว้างขวางในด้านบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ตั้งแต่การเปลี่ยนสีแบบไล่ระดับบนขวดพลาสติกไปจนถึงโลโก้ขนาดเล็กบนฝากระปุกครีมหน้า สามารถให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพทางทัศน์ที่ยอดเยี่ยม

4. การตกแต่งภายใน (IMD): โซลูชันบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม

เทคโนโลยี IMD วางลวดลายที่พิมพ์ไว้ด้านในของฟิล์มโปร่งใส จากนั้นใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างชั้นป้องกัน ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ต้องการความทนทานสูง เช่น ภาชนะบรรจุภัณฑ์ที่ต้องสัมผัสกับน้ำหรือใช้ในห้องน้ำบ่อยครั้ง

การจัดประเภทกระบวนการ:

-IML: เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีผิวโค้งเล็กน้อย

-IMF: ใช้สำหรับโครงสร้างแบบ 3D ที่ต้องการความต้านทานแรงดึงสูง

-IMR: หลังจากการถ่ายเทลวดลาย เหลือเพียงชั้นหมึกบนพื้นผิว

แม้เทคโนโลยีนี้จะมีราคาสูง แต่สามารถให้ความทนทานต่อการสึกหรอและคงทนต่อภาพลวดลายได้ดีเยี่ยม จึงกลายเป็นกระบวนการตกแต่งที่ได้รับความนิยมสำหรับบรรจุภัณฑ์ครีมบำรุงผิวและขวดเซรั่มระดับพรีเมียม

ทักษะเชิงปฏิบัติและการแก้ไขปัญหาทั่วไป

 1. สามประเด็นสำคัญของการเตรียมพื้นผิวในขั้นตอนก่อนพิมพ์

-การเตรียมผิวเพื่อขจัดไขมัน: กำจัดสารหล่อลื่นและคราบไขมันที่เหลืออยู่บนแม่พิมพ์ วัสดุเช่น ABS และโพลีสไตรีนสามารถเช็ดด้วยเมทิลแอลกอฮอล์ เอทิลแอลกอฮอล์ หรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ได้; สำหรับวัสดุ PP และ PE ที่ยึดติดยาก จำเป็นต้องใช้วิธีการรักษาที่เข้มข้นกว่าเดิม

-กำจัดฝุ่นและไฟฟ้าสถิต: ใช้หัวฉีดลมอัดที่มีอิเล็กโทรดแรงดันสูงสำหรับการรักษาด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า โดยแก้ปัญหาเรื่องฝุ่นและไฟฟ้าสถิตพร้อมกัน การใช้แปรงกันไฟฟ้าสถิตก็เป็นอีกทางเลือกที่มีประสิทธิภาพ

-ปรับปรุงพลังงานผิว:

วัสดุโพลีโอลีฟิน (PP/PE): การรักษาด้วยเปลวไฟหรือการรักษาแบบคอรอน่า (corona treatment)

วัสดุพอลิเอสเตอร์ (PET): การรักษาด้วยแสงอัลตราไวโอเลต (UV light treatment)

วัสดุไนลอน: การรักษาด้วยกรดฟอสฟอริก

เทคนิคการประมวลผลด้วยเปลวไฟ: ความยาวแกนกลางของเปลวไฟอยู่ที่ 6-19 มม. ระยะห่างจากพื้นผิว 6-25 มม. เวลาในการสัมผัส 0.1-1 วินาที และความเร็วการหมุนของภาชนะ 100-150 รอบต่อนาที จำเป็นต้องควบคุมให้แม่นยำเพื่อป้องกันการบิดเสียรูป

2. มาตรการรับประกันคุณภาพสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวโค้ง

ปัญหาที่พบบ่อยของรูปแบบที่ไม่ชัดเจนในทั้งสองปลายในการพิมพ์บนพื้นผิวสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

-เลือกเครื่องขีดขีดที่มีความแข็งที่เหมาะสม (ปกติ 70-80 ความแข็ง Shore)

- รับรองความยืดหยุ่นของสายเครือ (มูลค่าความยืดหยุ่นของพอลิเอสเตอร์เครือประมาณ 1.5 มม.)

-ใช้สายพอลิเอสเตอร์สายพัดขนาดสูงขนาด 110 mesh/cm หรือมากกว่าเพื่อเพิ่มความชัดเจนของขอบ imprint

-เมื่อออกแบบลิ้นส่วนเดิม ระยะห่างการแทงควรจะเป็น 0.1mm ใหญ่กว่าผลที่แท้จริงเพื่อชําระค่าตอบแทนความผิดพลาดการจัดระดับหมึก

3. การ สร้าง ปัญหา การ พิมพ์ ที่ บ่อย และ มาตรการ ป้องกัน

- การติดแน่นไม่เพียงพอ: โดยใช้การทดสอบกรีด (1 มม x 1 มมสแควร์) อัตราการแยกออกควรเป็น 0%. ทางออกคือการปรับระบบสารละลายหมึกเพื่อให้ปารามิเตอร์ความละลาย (SP) ใกล้เคียงกับของพลาสติก

- ปรากฏการณ์หลุมสกัด: การเพิ่มสารปรับระดับหมึก 0.5% -2%

-ปัญหาการวาด: เพิ่มสารทำให้แห้งช้าเพื่อลดความหนืดของหมึก; กำจัดไฟฟ้าสถิต (ควบคุมความชื้นในสภาพแวดล้อมให้อยู่ที่ประมาณ 60%); ใช้สารเคลือบต้านทานไฟฟ้าสถิตในการทำความสะอาดพื้นผิว

-ลวดลายส้ม (Orange peel): หลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายที่ระเหยเร็วเกินไป; เพิ่มสารเติมแต่งที่มีแรงตึงผิวต่ำ; ควบคุมความหนาของชั้นหมึก

-หมึกแตกร้าว: เปลี่ยนหมึกที่ใช้ระบบตัวทำละลายอ่อน; ลดแรงดันภายในขณะขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก; หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนพื้นผิวพลาสติกมากเกินไปจากตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง

4. แนวทางการพิมพ์บนพื้นผิวพลาสติกที่แตกต่างกัน

คุณสมบัติและความเหมาะสมในการพิมพ์ของวัสดุพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง:

ประเภทพลาสติก	การใช้งานทั่วไป	ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิว	กระบวนการพิมพ์ที่แนะนำ	ข้อควรระวัง
ABS	ขวดโลชั่น กระป๋องครีม	ใช้การเช็ดด้วยแอลกอฮอล์ก็เพียงพอแล้ว	การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน พิมพ์ด้วยแสง UV	หลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากตัวทำละลายที่มีฤทธิ์แรง
PP/PE	ขวดล้างหน้า ท่อน้ำ	จำเป็นต้องใช้เปลวไฟ/การพ่นไฟเพื่อปรับปรุงพื้นผิว	การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิก (Flexographic printing), การพิมพ์แบบแพด (Pad printing)	หมึกพิเศษ, การยึดติดไม่ดี
เอพีที	ขวดใส่สารสำคัญ, โถแก้วใส	การรักษาด้วยแสงอัลตราไวโอเลต (UV light treatment)	การพิมพ์แบบออฟเซต (Intaglio printing), การพิมพ์ด้วยแสงอัลตราไวโอเลต (UV printing)	การรักษาความโปร่งใส
PS	กล่องเครื่องสำอาง, ฝาขวด	การขัดเพื่อขจัดคราบไขมัน	การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน (Screen printing), การพิมพ์แบบทรานเฟอร์ (Transfer printing)	หลีกเลี่ยงการกัดเซาะจากตัวทำละลาย
Pmma	ถังครีมบำรุงหน้าคุณภาพสูง	การตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิต	IMD, การพิมพ์ยูวี	การป้องกันความแข็งของพื้นผิว

จุดสำคัญสำหรับการพิมพ์ภาชนะพิเศษ:

-ขวดโฟมล้างหน้าแบบบีบ: เลือกการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิก (Flexographic printing) หรือการพิมพ์แบบถ่ายเท (Transfer printing) เพื่อให้เหมาะกับคุณสมบัติการบีบให้เกิดการเปลี่ยนรูป

-ขวดโลชั่นใส: การพิมพ์แบบ UV สามารถสร้างเอฟเฟกต์ใสในบางส่วนและเพิ่มพื้นผิวสัมผัส

-กระป๋องครีมขัดผิว: เพิ่มความหนาของชั้นหมึกในการพิมพ์แบบสกรีน (Screen printing) เพื่อให้การปกคลุมมีประสิทธิภาพ

-ปากขวดขนาดเล็ก: เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายเท (Transfer printing) สามารถพิมพ์ที่ตำแหน่งที่แม่นยำได้

แนวโน้มนวัตกรรม: โซลูชันการพิมพ์ที่ยั่งยืน

 

การพิมพ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางกำลังพัฒนาไปสู่การอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมอย่างรวดเร็ว:

-การใช้หมึกน้ำ: ลดการปล่อย VOC ปรับตัวให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของยุโรปและอเมริกา

-เทคโนโลยีการอบแห้งด้วย UV LED: ลดการใช้พลังงานลง 70% เมื่อเทียบกับระบบ UV แบบดั้งเดิม มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

-กระบวนการเคลือบแบบไม่ใช้ตัวทำละลาย: ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ท่อ

-วัสดุสำหรับการพิมพ์ที่ย่อยสลายได้: สอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาบรรจุภัณฑ์พลาสติกชีวภาพ

 

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง คุณภาพการพิมพ์มีผลโดยตรงต่อการรับรู้คุณภาพผลิตภัณฑ์ของผู้บริโภค จากขวดโลชั่น ABS ไปจนถึงท่อทำความสะอาด PP แต่ละวัสดุจำเป็นต้องได้รับการเตรียมผิวและกระบวนการพิมพ์ที่เหมาะสมเฉพาะ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเชี่ยวชาญเทคโนโลยีหลักๆ เช่น การกำจัดไขมันและฝุ่น ปรับปรุงพื้นผิว การเลือกหมึกพิมพ์ และการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ เพื่อให้บรรลุผลลัพธ์การตกแต่งที่สวยงามและคงทนบนบรรจุภัณฑ์พลาสติกทุกประเภท

ในฐานะผู้จัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางชั้นนำในอุตสาหกรรม เราได้ลดการใช้พลังงานของสายการผลิตพิมพ์ยูวีลงได้ 40% และได้พัฒนาระบบหมึกพิมพ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ใช้ได้กับพื้นผิวพลาสติกหลากหลายชนิด เพื่อช่วยลูกค้าแบรนด์ต่างๆ บรรลุเป้าหมายในการพัฒนาอย่างยั่งยืน บริษัทของเรามีการให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบบรรจุภัณฑ์ไปจนถึงการพิมพ์บนพื้นผิวสำหรับแบรนด์เครื่องสำอางระดับโลก หากคุณมีความต้องการใดๆ โปรดติดต่อเราได้ทุกเมื่อ