Як досягти досконалого друку на пластикових контейнерах: посібник для виробництва матеріалів для упаковки косметики

>Опанування цих технік друку на пластику може перетворити вашу упаковку косметики з звичайної на виняткову.

На сучасному конкурентному ринку косметики упаковка — це не лише захисна оболонка для продукту, а й тихий представник бренду. Коли споживач уперше бере у руки пляшечку з лосьйоном або баночок з кремом для обличчя, якість та текстура друку на поверхні контейнера безпосередньо впливатимуть на його оцінку якості продукту.

Як професійний постачальник матеріалів для косметичної упаковки, ми добре розуміємо виклики, з якими стикаються при досягненні вишуканого та стійкого ефекту друку на пластикових контейнерах — від проблем зчеплення до технічних складнощів друку на вигнутих поверхнях. У цій статті детально розглядаються основні технології та практичні навички друку на пластикових контейнерах.

Основи друку на пластику: чому це відрізняється від друку на звичайних матеріалах?

Суть друку на пластику полягає у досягненні міцного зчеплення фарби з низькою енергією поверхні, непористими матеріалами. На відміну від паперу, молекули пластику містять полярні речовини у своїй структурі, мають добру хімічну стабільність і нерозчинні у звичайних розчинниках при кімнатній температурі, що ускладнює зчеплення фарби.

Крім того, антиоксиданти, стабілізатори та інші добавки, додані до пластику під час виробничого процесу, будуть мігрувати на поверхню, ще більше зменшуючи зчеплення фарби. Ці характеристики визначають, що друк на пластику має використовувати спеціальні процеси:

1. Підготовче оброблення поверхні є обов’язковим – підвищення енергії поверхні за допомогою фізичних або хімічних методів

2. Спеціальна система фарби є ключем до успіху – звичайна фарба не може міцно прилипати

3. Метод затвердіння потрібно ретельно продумати, особливо для контейнерів для косметики, які часто стикаються з речовинами, такими як вода і олія

Докладне пояснення процесу друкування на пластикових контейнерах

1. Тампонне шовкографія: переважний вибір для нерегулярних контейнерів

Тампонна шовкографія застосовується для циліндричних, конічних та косметичних контейнерів із малою кривиною поверхні (приблизно 30°), таких як пляшки для лосьйонів, банки для кремів для обличчя тощо. Принцип полягає у прикладанні тиску за допомогою ракеля для щільного контакту екрана з обертовою основою, що забезпечує перенесення малюнка.

Технічні основи:

-Зберігати відстань 2-3 мм між екраном і незадрукованою основою

-Вісь ракеля має бути перпендикулярною до осі обертання контейнера

-Основа має бути здатною стабільно обертатися під час друкування

-Екранна рамка має плавно та рівномірно рухатися ліворуч і праворуч

Для косметичних контейнерів спеціальної форми (наприклад, для пляшок з ручками) потрібні спеціальні пристосування та каркаси відповідної форми. Для контейнерів з невеликим ступенем вигину можна використовувати технологію вигнутих сит: виготовляється дерев'яний вигнутий каркас, на який натягується сито методом натягування. Навколо дерев'яного каркаса додаються фурнітура у формі літери L для запобігання деформації.

2. Тампонна друкaрська технологія: ідеальний вибір для друку на увігнутих та опуклих поверхнях

Технологія перенесення малюнка здійснюється за допомогою силиконової головки, яка переносить зображення з травленої пластини на поверхню контейнера. Це особливо добре підходить для друку на текстурованих поверхнях, поширеному в косметичній упаковці, а також для друку невеликих етикеток.

Перевага цієї технології полягає в тому, що вона може обробляти складні геометричні форми, з якими екранна друк не може впоратися, наприклад, неправильні ділянки на плечах або верхній частині кришки тюбика для миття обличчя.

3. UV-цифровий друк: нова тенденція у малих тиражах індивідуалізації

Технологія УФ-друку використовує п'єзоелектричні сопла для безпосереднього нанесення УФ-фарби на поверхню пластикових контейнерів, яка миттєво затверднюється під дією ультрафіолетового випромінювання. Цей метод особливо добре підходить для зростаючого попиту на малих серіях із спеціальними дизайнерськими вимогами та друку складних малюнків у косметичній промисловості.

Переваги включають:

-Не потрібно виготовлення друкарських форм, можна безпосередньо друкувати файли комп'ютерного дизайну

-Миттєвий друк та сушіння, висока продуктивність

-Може досягти високоякісних зображень на різних пластикових матеріалах

-Фарба стійка до подряпин, водонепроникна і не витікає

УФ-друк широко використовується в галузі упаковки косметичних засобів. Від плавного переходу кольору на пластиковій пляшці до дрібного логотипу на кришці баночок для крему для обличчя — можна досягти відмінних візуальних ефектів.

4. Декор інтер'єру (IMD): Високоякісне рішення для упаковки

Технологія IMD передбачає нанесення друкованих малюнків на внутрішню сторону прозорих плівок і формування захисного шару шляхом лиття під тиском, що робить її особливо придатною для косметичного пакування, яке вимагає високої стійкості, наприклад, для контейнерів, що часто контактують з водою та в умовах ванної кімнати.

Класифікація процесів:

-IML: Підходить для невеликого вигнутого пакування

-IMF: Використовується для 3D-структур з високим ступенем розтягування

-IMR: Після трансферного друку на поверхні залишається лише шар фарби

Хоча ця технологія є коштовною, вона забезпечує виняткову зносостійкість і стійкість зображення, а також стала переважною технологією декорування для баночок з дорогим кремом для обличчя та пляшечок з есенціями.

Практичні навички та рішення поширених проблем

 1. Три ключові аспекти підготовчої обробки поверхні

-Знежирення: Видалити залишковий знежирювач та мастило з форми. Матеріали, такі як АБС і полістирол, можна протирати метанолом, етанолом або ізопропанолом; для матеріалів ПП і ПЕ, які погано прилипають, потрібне сильніше оброблення

-Видалення пилу та статичного електрики: Використовуйте сопла зі стисненим повітрям з високовольтними електродами для іскрового розрядного оброблення, одночасно вирішуючи проблеми видалення пилу та статичного електрики. Статична щітка також є ефективним варіантом

-Покращення поверхневої енергії:

Поліолефінові матеріали (ПП/ПЕ): оброблення полум'ям або коронування

Поліефірний матеріал (ПЕТ): оброблення ультрафіолетовим світлом

Матеріал нейлону: оброблення фосфорною кислотою

Техніка оброблення полум'ям: довжина полум'яного ядра становить 6-19 мм, відстань від поверхні — 6-25 мм, час контакту — 0,1-1 секунда, швидкість обертання контейнера — 100-150 обертів на хвилину. Потрібен точний контроль, щоб уникнути деформації.

2. Засоби забезпечення якості при друкуванні на вигнутих поверхнях

Загальна проблема розмитих візерунків на обох кінцях при поверхневому друці може бути вирішена наступними способами:

-Виберіть ракель з відповідною твердістю (зазвичай 70-80 за Шором)

-Забезпечте рівномірний натяг металевої сітки (значення натягу поліефірної сітки близько 1,5 мм)

-Використовуйте поліефірну сітку з високим числом ниток на дюйм розміром 110 мікрон або більше для покращення чіткості країв відбитка

-Під час створення оригіналу відстань між елементами має бути на 0,1 мм більшою, ніж бажаний ефект, щоб компенсувати похибки розтікання фарби

3. Поширені проблеми друку та заходи їх усунення

-Недостатня адгезія: Використовуючи тест із сіткою (квадрат 1 мм x 1 мм), відсоток відриву має бути 0%. Рішення: відрегулюйте систему розчинників фарби так, щоб її параметр розчинності (SP) був близький до параметра розчинності пластикової основи

-Феномен пінгвінів (мікропори): додайте 0,5%-2% вирівнювача фарби; Перевірте забруднення екрана пилом; Забезпечте чисте навколишнє середовище

-Проблема з малюнком: додавання повільно випаровуваних розчинників для зменшення в'язкості фарби; Усунути електростатичну електрику (підтримувати вологість у приміщенні на рівні близько 60%); Використовувати антистатичний засіб для обробки поверхні

-Апельсинова кора: уникати використання занадто швидко випаровуваних розчинників; Додати добавки з низьким поверхневим натягом; Контролювати товщину шару фарби

-Тріщини у фарбі: замінити фарбу зі слабким розчинником; Зменшити внутрішній напругу під час лиття під тиском; Уникати сильного роз'їдання пластикових поверхонь сильними розчинниками

4. Рекомендації щодо методів друку на різних пластикових поверхнях

Характеристики та друкова припасованість часто використовуваних пластикових матеріалів для косметичних контейнерів:

Типи пластику	Зазвичай застосовуються	Вимоги до обробки поверхні	Рекомендовані процеси друку	Осторожність
ABS	Пляшки для лосьйону, банки для крему	Достатньо протерти алкоголем	Трафаретний друк, УФ-друк	Уникати розтріскування від сильних розчинників
PP/PE	Пляшка для прання обличчя, шланг	Необхідна обробка полум'ям/коронним розрядом	Флексографія, тампонна друкарська техніка	Спеціальні чорнила, погана адгезія
ПЕТ	Флакон для парфумів, прозора банка	Обробка ультрафіолетовим світлом	Глибока друкарська техніка, УФ-друк	Збереження прозорості
ПС	Коробка для косметики, кришка пляшки	Шліфування для видалення мастила	Трафаретний друк, друк перенесенням	Уникати розчинення розчинниками
ПММА	Крем-таз для обличчя преміум-класу	Електростатичне випадання	IMD, УФ-друк	Захист поверхневої твердості

Основні моменти для друку на спеціальному посуді:

-М’яка тюбикова пляшка для очищення обличчя: Виберіть флексографію або переносний друк, щоб адаптуватися до характеристик деформації при стисненні

-Прозора пляшка для лосьйону: УФ-друк може створити локальний прозорий ефект і підкреслити текстуру

-Посудина для скрабу для обличчя: збільшити товщину шару фарби для силікографії, щоб забезпечити повноту нанесення

-Вузький горлечок пляшки: технологія переносного друку дозволяє досягти точної позиціонованої друку

Тренд інновацій: стійкі рішення для друку

 

Друк на упаковці косметики швидко розвивається у напрямку екологічного захисту:

-Використання водорозчинних фарб: зменшення викидів ЛОС, відповідність екологічним вимогам Європи та Америки

-Технологія УФ-LED полімеризації: споживання енергії зменшено на 70% порівняно з традиційними УФ-системами, довший термін служби

-Процес без розчинників: широко використовується в упаковці для шлангів

-Матеріали для друку, що руйнуються: відповідають тренду розвитку пластикових контейнерів на основі біоматеріалів

 

У сфері косметичного пакування якість друку безпосередньо впливає на сприйняття споживачами якості продукту. Від АБС-пляшки для лосьйону до шланга для очищення з поліпропілену — кожен матеріал потребує спеціальної обробки поверхні та відповідного друкарського процесу. Необхідно володіти ключовими технологіями, такими як видалення бруду й пилу, модифікація поверхні, вибір фарби та контроль параметрів процесу, щоб досягти вишуканого та тривалого декоративного ефекту на різноманітних пластикових контейнерах.

Як провідний постачальник матеріалів для упаковки косметики в галузі, ми зменшили енергоспоживання ліній УФ-друку на 40% і розробили екологічні системи фарб, придатні для різних пластикових поверхонь, щоб допомогти нашим брендовим клієнтам досягти цілей стійкого розвитку. Наша компанія пропонує комплексні рішення від проектування контейнерів до друку на поверхнях для глобальних косметичних брендів. Якщо у вас є які-небудь запитання, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час.